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硅砖的特点

发布时间:2017/7/6 10:37:08 点击率: 来源:admin 作者:荣盛耐材

      铝硅系耐火制品广泛运用于钢铁、建材、有色、玻璃等高温工业领域,在耐火材料工业中占有十分重要的位置。硅砖是指SiO2含量在93%以上的耐火制品,属于酸性耐火材料。硅砖的特点,具有较强的抵抗酸性渣或酸性溶液侵蚀的能力;荷重软化温度较高是硅砖的优异特性,一般为1640~1680℃。

  硅砖的品种也有很多,根据用途可分为:焦炉用硅砖、热风炉用硅砖、电炉用硅砖、玻璃窑用硅砖等。硅砖主要由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的耐火材料。硅砖的特点和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系,因此,真比重是硅砖的一个重要质量指标。一般要求在2.38以下,高质量硅砖应在2.35以下。真比重小,反映砖中鳞石英和方石英数量多,残余石英量小,因而残余线膨胀小,使用中强度下降也少。

 

 

  焦炉用硅质耐火砖,根据运用SiO2的含量不一样,运用在焦炉中方位的不一样,耐火砖厂家的生产工艺也是不一样的。耐火砖的原料和规范及在焦炉砌筑上的运用之硅质耐火砖。砌筑焦炉用耐火砖应该具有:荷重软化温度高于运用部位的高温度;在运用部位温度改变规模内,具有抗温度剧变的能力;能反抗在运用部位也许遇到的各种介质的腐蚀;炭化室逐个燃烧室墙具有杰出的导热功能,格子耐火砖具有杰出的蓄热功能等等。常用耐火砖的耐火度、导热性、热膨胀性、气孔率、体积密度、高温负荷软化温度、高温体积稳定性、温度剧变反抗性等,焦炉用耐火砖都应该符合要求。

  制作硅砖的质料为硅石。硅石质料的SiO2含量越高,耐火度也越高。有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等,它们会严重地下降耐火成品的耐火度。硅砖以SiO2含量不小于96%的硅石为质料,加入矿化剂(如铁鳞、石灰乳)和结合剂(如糖蜜、亚硫酸纸浆废液),经混练、成型、枯燥、烧成等工序制得。

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