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矾土原料的烧结性对高铝砖烧成温度的影响

发布时间:2014/10/28 15:14:34 点击率: 来源:admin 作者:荣盛耐材
高铝砖中,通常含有R2O、RO、Fe2O3等杂质氧化物。它们与Al2O3及SiO2在高温下反应生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系统中,在高温下液相量的增长速度跟着温度的升高而加速。这样,因为提升烧成温度而带来液相量的大量增加、液相粘度的下降都会致使耐火砖的变形及耐火砖高温性能的下降。
 
高铝砖的烧成温度,要取决于矾土质料的烧结性。用特级及I级矾土熟料时,因为原料的组织构造均匀细密,杂质Fe2O3、TiO2含量偏离,使坯体易烧结,安全烧成温度规模较窄,容易引起过烧或欠烧。选用Ⅱ级矾土熟料制砖时,因为二次莫来石化形成的膨胀和松散效应,使坯体不易烧结,故烧成温度略高。至于Ⅲ级矾土熟料,Al2O3含量低,烧成温度较低,通常略高于多熟料通用粘土砖的烧成温度约30~50℃。
 
在以液相烧结为主的烧结过程中,宜选用较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践表明,Ⅰ、Ⅱ级高铝砖可选用同一烧成温度。用倒焰窑烧成时,通常为1430℃,保温40h;I、Ⅱ等高铝砖为1390~1420℃。用隧道窑烧成时,分别为1550℃及1450~1500℃。高铝砖通常选用弱氧化气氛烧成。



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