有色金属冶炼用耐火砖介绍

有色金属大致可分为三类:重金属、轻金属和稀有金属。重金属包括金、铂、镍和钴，铝、镁属于轻金属，包括钛、钒和锆。铜、铝、铅、锌、镍等五种有色金属在生产和使用中最为常见。耐火材料分为定形和非定形，包括耐火砖、浇注料、保温砖、喷涂料等。

高铝砖

有色冶炼工业是耐火材料的重要使用部门之一。但由于有色冶金窑工作温度较低(1000~1500℃:)，耐火材料的使用和消耗远低于钢铁工业部门。一般来说，有色冶金工业耐火材料的消耗占耐火材料总产量的2-6%，中国约占3%。主要耐火材料为粘土耐火砖、高铝耐火砖、碱性耐火砖。虽然有色金属的冶炼温度一般较低，但Cu2o.NiO.Zro.Pbo、Zno等氧化物在熔融状态下碱性较强，冰系统(Cu.S.nFeS)、砷锑硫化物、熔渣等物质在冶炼过程中具有较大的流动性和渗透性，以及温度应力、酸气侵蚀等多种田素，导致炉衬易被侵蚀，尤其是渣线区。广泛研究有色冶金炉的结构、工作条件及相应的耐火材料，以提高窑炉的使用寿命。

铜精矿密闭鼓风炉鼓风造砂广泛应用于我国许多铜厂，尤其是中小铜厂。铜鼓风炉由炉顶、炉身、本床(又称咽喉口)、炉缸、风口装置等组成。炼铜鼓风炉使用的耐火材料包括定形和非定形产品，如高铝砖、镁砖、粘土砖、浇注料等。

镁砖是以87%以上的烧结镁石为原料，以方镁石为主晶相，硅酸盐为碱性耐火材料。由于其基质组合成分主要是CMS-M2S系统，其荷载软化温度低，抗热震性差，应用范围窄。镁砖的一些重要性质主要取决于原料的特性。产品中形成的矿物成分和显微结构与产品的密度密切相关。

；镁砖因其高温性能好、耐碱渣能力强而被广泛应用于钢铁行业的炼钢炉衬、铁合金炉、混合铁炉、有色冶金工业炉、建材石灰窑、玻璃工业蓄热室格子体换热器、耐火材料工业高温煅烧窑、隧道窑等。

鼓风炉是一种垂直冶炼炉，适用于中小型塑料冶炼厂，是铜、铅、锌的主要冶炼热工设备。用于处理矿石、精矿、烧结块等材料，从而获得粗金属或冰铜。

根据冶炼原料的不同，鼓风炉分为炼锏密封鼓风炉、炼铅鼓风炉和铅锌密封鼓风炉。鼓风炉通常由炉缸(本床)、炉体(分为全水套和半水套)、炉顶、框架、鼓风系统等组成。炼铜密封鼓风炉还配有前床。

鼓风炉本体截面一般为矩形，小鼓风炉多为椭圆形或圆形。炉的规格用炉风口的截面积来表示，炉的单位生产率和熔炼特性用积与炉风口截面积的比）表示炉的单位生产率和熔炼特性。

冶炼过程中，精矿通过加料漏斗加入炉内，通过精矿加入上层密封，燃料为焦炭。精矿、焦炭熔剂等固体材料从炉顶加入，高压空气鼓入炉体下侧风口装置。在向上运行的过程中，它们与向下的材料进行熔化和氧化还原。冶炼过程完成后，炉渣与铜镜通过咽喉进入前床分离。炉渣主要由SO2-FOCO组成，风口上部熔炼区最高温度为1350℃。炉顶盖由盖板和水套组成，侧面有一层粘土砖和石棉板衬里，外包钢板，炉体由水套组成，喉口和炉底镁砖。

反应塔是闪速炉最重要的组成部分。含精矿粉的气固两相流通过塔顶高速喷射，在塔顶瞬间完成化学反应，熔化成熔流，高速向下运动进入沉降池。因此，气固两相和高温高速熔体高速冲刷塔衬。侵蚀和磨损非常严重。镁铬砖广泛用于反应塔衬里，塔的钢壳用水冷却。

反应塔上部温度低于900-1100℃，氧分压高。塔壁形成Fe2O4保护层，内衬直接与镁铬砖结合；中下部温度高于1350~1500℃，熔体沿表面快速流动和冲刷，炉衬易磨损和腐蚀。熔铸镁铬砖多用作内衬，水冷铜套用于保护；塔顶用烧成镁铬砖挂砌。

普通镁铬砖是以烧结镁砂(MGO含量89%-92%)和耐火铬砖为主要原料，经混合、高压成型、干燥、1550-1600度烧制而成。由于杂质含量高，耐火晶粒为硅酸盐组合，烧制的普通镁铬砖又称硅酸盐组合镁铬砖，简称镁铬砖。镁铬砖的主要原料是烧结镁砂和铬铁矿。镁砂原料的纯度应尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：Cr2o3:30~45%，Cao：≤1.0~1.5%。

镁铬砖的主晶相主要是方镁石和镁铬尖晶石。根据生产工艺的不同，可分为普通镁铬砖。直接结合镁铬砖，再结合镁铬砖(半结合)，化学结合镁铬砖和溶铸镁铬砖。

产品特点：

(1)耐火温度高；

(2)0.2MPA荷载软化边形温度高；

(3)耐碱性熔渣抵抗力强；

(4)高温强度；

(5)高温体积稳定性好；

(6)标准尺寸准确，施工方便，可图加工尺寸。

镁铬砖的用途：

主要用于冶金行业，如平炉、电炉、炉外精炼炉和各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉壁的高温部分采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉的高腐蚀区域采用合成材料制成耐火砖，有色金属闪速熔炼炉的高腐蚀区域采用熔铸镁铬制品。合成材料制成的镁铬耐火砖。此外，该产品还用于水泥回转窑烧成带和玻璃窑蓄热室。

闪速炉反应塔内衬耐火砖的磨损因素有哪些？

1.熔砂对反应塔炉衬的腐蚀主要是铜砂的渗透。反应及其化学结构应力。

2.在闪速炉中，渣对耐火材料的侵蚀主要体现在渣系成分与镁铬砖的MgO.Cr2O3的反应上。

3.反应塔耐火砖衬里的气体侵蚀主要是SO2/SO3气体沿砖缝，或通过渣层沿气孔。裂缝渗入砖层，与方镁石反应造成砖衬损坏。

4.在化学腐蚀的基础上，反应塔壁表面的高温熔体。反应塔内的紊乱气流是造成塔壁腐蚀的重要因素。

有色金属炉耐火砖损坏的原因

有色金属的冶炼温度一般较低，但炉内耐火砖内衬往往不耐用，有时需要几个月才能修复。这是因为这些金属，如CuO2.NiO.ZrO.Pbo和Sno，在熔融状态下碱性强，在冶炼过程中流动性和渗透性大，以及酸的侵蚀。在上述条件下，有色冶金炉对耐火砖的侵蚀非常激烈，尤其是渣线区。因此，有色冶金炉的使用寿命不高，耐火砖的消耗量较大。有色冶金炉耐火砖的损坏机制主要是由熔融金属、金属氧化物或熔渣的侵入和温度应力引起的。当熔融金属、氧化物或。当熔融金属、氧化物或渣沿衬里的间隙或孔隙渗透到深度时，发生以下三种情况：1。熔融金属氧化。还原或形成低熔点矿物，导致耐火砖侵蚀或开裂剥落；2。熔融金属或氧化物沉积，导致耐火砖膨胀坍塌；3。强碱熔融金属或渣流动性强，耐火砖冲刷侵蚀严重。因此，河南耐火材料厂建议选择有色金属炉耐火砖，必须选择优质材料，虽然耐火砖价格较高，但使用寿命较长。