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耐火砖规格、耐火度及使用温度介绍
发布时间：2021/10/18 17:18:31 点击率： 来源:高铝砖厂家 作者：荣盛耐材
耐火砖的耐火度和使用温度的区别
耐火砖的耐火度与使用温度有很大不同。使用温度:0.2Mpa荷载软化开始温度℃，即该产品可在该温度范围以下长期使用，耐火砖的耐火度是测量产品原料含量和纯度的项目。
什么是耐火度？
耐火度是一个技术指标，即耐火材料在没有荷载的情况下抵抗高温而不熔化。
不像具有固定熔点的晶状物质，耐火材料一般是多种矿物组成的多相固体混合物，无固定熔点。熔化是在一定温度范围内进行的。当加热到一定温度时，液相(即固定的开始熔化温度)开始出现，继续加热的温度继续上升。液相量也增加了，直到升到一定温度，都变成了液相。在这个温度范围内，液相和固相同时存在。
使用温度是什么？
使用温度是荷载软化温度，也称为高温荷载变形温度，表示材料在温度和荷载双重作用下抵抗变形的能力。也就是通常所说的荷重软化点。高温软化温度能在一定程度上反映出相似使用条件下耐火制品的结构强度和变形，从而成为耐火制品的一项重要性能指标。
耐火砖的使用温度是采购中必须考虑的问题之一。耐火砖的使用温度与工程质量有关，但耐火砖的使用温度因类型而异。一般来说，镁砖的使用温度很高，高铝砖的使用温度在1500~1700摄氏度之间。
耐火砖按类型分为粘土砖、高铝砖、刚玉砖、硅砖、镁砖、轻质粘土砖和轻质高铝砖。其中，粘土砖的使用温度为1300~1400℃，高铝砖的使用温度为1500~1700℃，硅砖的使用温度为1600℃，镁砖的使用温度为1540~1800℃。
耐火砖的使用温度因产品等级而略有差异，如铝含量在56%的高铝砖使用温度在1500~1600℃，而铝含量在90%以上的高铝砖使用温度可达1700~1800℃。
温度℃粘土砖1300~1400；高铝砖Al2O356%1500~1600；刚玉砖Al2O3:90%-98%，使用温度为:1700~1800；
硅砖1600度以上；镁砖耐火度高，但0.2Mpa荷载软化开始温度℃RUL不低于1620-1650；
耐火砖的耐火度与使用温度的差异。
一般情况下，耐火度大于使用温度。根据使用温度(负载软化温度)选择合适的产品，热工设备衬里的耐火砖。选择产品需要客户提供具体信息。
哪些耐火砖适合1200度的使用温度？
1.粘土砖是一种常见的炉窑用耐火砖，主要以高铝矾土为主要原料，加入粉料、添加剂、结合剂，按配比混合，高压成型，干燥后高温烧结。可确保设备在1300-1400度的高温下长时间运转，产品耐磨性能差，不适用于易损件；
二、高铝砖。
氧化铝含量在48%以上，是一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量高的原料成型煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。良好的抗渣性能。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等衬里。本产品工作温度为1420-1550度，可长期使用；
三、硅砖。
它是一种酸性耐火材料，对酸性炉渣有很强的很强的抵抗力，但由于碱性炉渣的强烈侵蚀，容易被Al2O3.K20.Na2O等氧化物破坏，对Ca0.Fe0.Fe203等氧化物有很好的抵抗力。该产品可在1600度以上的高温环境中长期工作；
四、莫来石砖。
以莫来石为主晶相的高铝耐火材料。普通氧化铝的含量在65%~75%之间。除莫来石外，含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉。该产品可在1630度高温下长期使用。
五、刚玉砖。
主要晶相为刚玉的耐火材料，氧化铝含量在90%以上，具有耐低温、硬度、高强、抗氧化、耐腐蚀、电绝缘、气密性好等优点。该产品可在1700度的高温环境中长期工作；
六、镁砖。
以方镁石为主晶相，结合相通常以高熔点第二固相为主，玻璃相较少的碱性耐火材料。该产品可在1540-1700度的高温下长期工作，主要受原料纯度和含量的影响。
工作温度为1200度，对强度有要求，哪种耐火砖合适？
据上述介绍，满足1200度使用温度的耐火砖有很多，而使用温度仅仅是选择耐火材料的参数，具体到使用部位、理化指标等等。
介绍了几种耐火砖的耐压强度。
一、粘土砖，常温耐压强度CCSMPa≥15-30；
2.高铝砖，常温耐压强度MPa>50-80；
三、莫来石砖，常温耐压强度MPa≥90；
4.刚玉砖，常温耐压强度MPa100-120；
5.硅砖，常温耐压强度24-40；
六、镁砖，常温耐压强度50-70；
耐火砖的规格是多少？
耐火砖的规格包括标准砖、普通形状、异形和预制件等。标准砖块按国家标准规格生产，普通异形耐火砖及预制件按用户提供的有关资料制作。
耐火砖的规格和尺寸。
一般情况下，应综合评价耐火砖的规格、尺寸和特点。
1.直形耐火砖的尺寸规格(单位为毫米，毫米)用A×B×C表示；
2.楔形耐火砖的尺寸规格(仅为毫米，毫米)用A×(C/D)×B表示；
三、拱脚砖的尺寸规格(单位为毫米，mm)表示为(L/C)×(A/B)×(E/D)。
耐火砖的规格是多少？
耐火砖的规格和尺寸精度主要由耐火原料、加工爸爸和工艺系统控制。当然，耐火砖的储运方式也有影响。原料成分稳定，设备精良，生产工艺体系合理，操作正确，可获得规格尺寸合格的产品。适当的储存，尤其是耐火砖的包装。标志、运输和储存也是避免产品再次损坏和缺角的重要保证。
例如T字头的砖是一般工业炉通用的，从T-1到T-105，有20多种形状，105种砖号(规格)，如T-3标准砖，具体尺寸为230mm*114mm*65mm。再比如G字头的砖是高炉用的，从G-1到G-8有两种形状和八种规格。
自行设计异形耐火砖时，应注意以下事项:
1)合理确定异形耐火砖的规格，便于成型、脱模和烧制。制造过程中结构不合理的砖形废品率高。
2)异形耐火砖单重不宜过大。耐火粘土砖一般不超过30kg，高铝砖一般不超过35kg，硅砖一般不超过25kg。
三、产品最大与最小外形尺寸之比。粘土耐火砖和高铝砖一般不超过1:8，硅砖一般不超过1:6。
四、产品上两面之间的夹角一般不小于30°。产品不能设计得太长、太细、太薄。
5)产品上两个面的过渡量采用圆角，因为锐角或直角在制造过程中容易开裂。
六、产品上的孔洞.凹角和沟槽不宜过多。
7)异形耐火砖的规格等技术条件一般符合国家标准的有关规定。
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