工业窑炉常用耐火砖介绍

工业窑炉的耐火材料主要包括耐火材料、隔热耐火材料、钢材、木材、水泥等一般建筑材料和其他辅助材料。

把握各类筑炉材料的品种、规格、性能，合理选择和正确使用各种耐火材料，加强科学管理，降低耗材，是保证工业炉砌工程质量、提高炉龄的重要前提。筑炉料选用的一般原则：(1)耐火材料必须具有满足工业炉要求的技术性能，其性能指标应符合现行国家标准或设计要求。(2)所选择的耐火材料必须具有良好的施工性能，且施工工艺及工程质量要求。(3)所用耐火材料必须符合劳工保护和环境保护的法律、法规和技术规范。

工业窑炉中耐火材料的消耗。

耐火材料是工业窑炉的主要建筑材料，是发展钢铁、有色金属、建筑材料、石化、机械和电力的基础材料。耐火材料在冶金工业中占有重要地位。中国冶金工业消耗的耐火材料约占中国耐火材料总量的70%，日本约占71%，美国约占60%，英国约占73%。其中，熔炼炉、加热炉及辅助设备消耗的耐火材料所占比重最大。例如，建筑容积5000m3的高炉需要消耗粘土耐火砖、高铝砖、碳砖和刚玉砖等耐火材料3500t的高炉的3个热风炉和其他辅助装置27500t。生产反射炉210n13炼钢，需用镁砖、镁铬砖、高铝砖、粘土耐火砖及各种轻质隔热材料1500t。耐火材料的使用不仅关系到生产过程的顺利进行，而且在生产成本中占有一定的比重。目前，我国耐火材料消耗量很大。与钢的年总产量相比，耐火材料的年总产量高达300k矿t钢，远高于先进工业国家。熔炼粗铜也需要消耗2-5kg的优质耐火材料。因此，从技术和经济的角度来看，正确选择和合理使用耐火材料具有重要意义。

随着工业窑炉的大型化、高效化和自动化，窑炉的操作条件越来越严格，对耐火材料的生产和使用提出了更高的要求。能源消耗急剧增加，供需矛盾日益紧张。工业窑炉节能已成为发展和生产的关键环节之一，耐火材料必须满足节能的需要。因此，应根据窑炉的结构特点、热工制度和生产工艺条件，正确选择和合理使用相应的耐火材料，研究开发新型优质耐火材料，进一步保证高温窑炉的高效运行，窑的使用寿命，降低耐火材料的消耗和节能。

耐火材料长期处于高温下，也可能受到熔渣、金属和高温高尘腐蚀性炉气的冲刷和侵蚀；受温度突变和各种应力的综合影响；受机械和物料的冲击和磨损。

轧钢或锻钢加热炉粘土耐火砖的应用。

加热炉是轧钢或锻钢加热钢坯或小钢锭的热工设备。今日为您介绍粘土耐火砖在轧钢或锻钢加热炉中的应用，可作为您选择相关产品的参考。

加热炉炉体由耐火砖砌筑的炉墙、炉底和炉顶组成所用耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、耐火泥浆、保温材料等。

使用温度不高，一般在1400℃以下。对于连续或环形加热炉，各部分炉温基本恒定，可分为低温、中温和高温三段，分别成为预热带、加热带和均热带，温度分别为800~900℃、1150~1200℃和1200-1300℃。炉衬损坏主要是由于间歇操作和停炉引起的温度波动，导致炉衬变形和热剥落。

炉底和炉墙根部的损坏主要是由熔融的氧化铁渣和砖的化学反应引起的。因此，应根据不同部位的条件选择不同的耐火材料。总而言之，加热炉的使用条件较好，其使用寿命超过两年。

一般采用铝硅耐火材料，内衬砌筑重质铝硅耐火材料，外衬砌筑轻质粘土砖、保温板等保温耐火材料，提高保温性能。比如均热带和加热带的炉顶采用高铝吊砖，上表面铺一层保温板，炉墙由内向外依次采用高铝砖，粘土耐火砖、轻质粘土砖、保温板为黄色。

由于氧化铁皮渣的侵蚀，加热段炉底采用镁铬砖或镁砖作为内工作层。粘土耐火砖可用于预热带的工作层。然而，随着近年来浇注料的发展，加热炉浇注料的比例越来越大，给施工机械化和自动化带来了极大的便利，提高了使用寿命、保温和整体效果。

加热炉粘土耐火砖的应用品牌及指标

用途：装料端炉底烟道，品牌：JRL-4,Al2O3含量：>50%，显孔率18%，耐火性1730℃，荷载软化温度1535℃；JRL-5粘土耐火砖，Al2O3含量：≥40%，Fe2O3:1.78%，显孔率18%，耐火性1750℃，荷载软化温度T1:1430℃，耐热震性1100℃，水冷≥8次。

使用部位:烟道，品牌:JRL-6粘土耐火砖，Al2O3含量:46.56%，Fe2O3:1.82%，耐火度>1750℃，荷载软化温度1400度。

介绍了冲天炉耐火砖的种类和部位。

冲天炉又称化铁炉或翻砂炉，主要是化铁设备。其工作温度一般为1400~1600℃。冲天炉炉体由炉底、炉体、前炉和过桥组成。

冲天炉耐火砖的种类和部位应用

炉底：粘土耐火砖，碳捣打料，ASC捣打料；

炉体中部：镁铬砖，镁砖，刚玉砖，粘土砖；

炉身上部：粘土砖；

炉顶：空心铁砖；

炉体下部：粘土砖，ASC砖；

出渣口:ASC捣打料和预制件；

出铁口:ASC炮泥及预制件；

前炉，过桥，永久层：粘土砖；

前炉及过桥：ASC砖；

永久保温：隔热粘土耐火砖；

由于装载过程中炉料的机械冲击和磨损，炉身上部的工作层一般不用普通耐火砖砌筑，用扇形空心铁砖砌筑，炉身下部的工作层用石英砂填充，尤其是风口带和熔渣区。由于高温、熔渣和气流的作用，容易损坏。必须使用耐腐蚀性好的高铝砖或镁砖，也可以使用高强度刚玉砖；炉体其他部位的工作层一般采用高强度粘土砖或半硅砖，也可以使用高铝砖。

炉体保温层一般采用粘土保温砖或漂珠砖。冲天炉炉体下部的工作层和风口是其薄弱环节，在一次炉役中，需要进行几次小修。操作过程中熔剂用量过多、供气量过大或富氧鼓风和频繁间歇工作会直接影响炉体耐火砖内衬的使用寿命。

冲天炉炉体上部的工作层在装载过程中受到炉料的机械冲击和磨损，因此采用扇形空心铁砖砌筑，外部填充石英砂；炉体下部的工作层，尤其是风口及以上部分的焦炭燃烧带，温度最高，并受到熔渣的侵蚀、气流的冲刷和炉料的磨损，损坏迅速。根据这张图，最好使用抗侵蚀性强的镁铬砖或镁砖，优质高强度的刚玉砖也要有更好的使用效果。

炉体下部工作层的氧化气氛减弱，而且由于焦炭的存在，应变成还原气氛，所以炉体下部用ASC捣打料及其制品应有较好的使用效果。炉体其它部位，由于温度较低，一般采用粘土砖或半硅砖即可有较好的使用效果。炉体永久层或保温层一般采用粘土保温砖或漂珠砖。

前炉和过桥部位一般采用粘土砖或高铝砖。他们接触铁水

部分用ASC捣打料应好的效果。接触渣部分应采用碳化硅含量高的ASC制成，预制件或耐火砖为宜。用粘土砖或轻质粘土砖或漂珠砖保温层或永久层。

上述就是冲天炉用耐火砖的种类及部位应用介绍，希望以上内容能对您如何选择冲天炉用耐火砖有所帮助。

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