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焦炉中优质硅砖的作用介绍
发布时间：2017/11/13 10:26:04 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材随着炼焦工业的发展，以及硅质耐火砖在焦炉里的应用逐渐扩大，炼焦炉对耐火材料的基本要求日益提高，特别是砌筑炭化室要求硅砖具有高密度、高导热性和良好的高温耐压强度等性能。因此，国内外在降低硅砖真密度、提高导热性，提高体积密度和提高硅质原料纯度等方面进行了大量的研究工作。根据焦炉炉体结构我国已试制出高密度硅砖、高纯度高密度硅砖和高导热性高密度硅砖等新品种。
(1)高密度硅砖，提高硅砖的密度是提高焦炉硅砖质量和使用寿命、缩短结焦时间的有效办法。高密度硅砖要求成品气孔率小于16%，硅砖密度需要大于2. 38g/cm3。
(2)高纯度高密度硅砖，是以纯石英岩(Sioz>9826)作原料加入少量矿化剂和结合剂（如CaO+Feo）制成的耐火材料产品。高纯度高密度硅砖的一般性能如下：
1)化学组成／%：
SiO2≥97
R2O 1.55
CaO 0.3～0.5
2)矿物组成／%：
方石英 70～80
鳞石英10 --12
石英约10
3)物理性能：
耐火度／℃ 1720～1740
荷重软化开始温度／℃ 1660
真密度/g．cm-3 2.34～2. 37
气孔率／%<13～14
耐压强度/MPa >16. 66
(3)高导热性高密度硅砖，是在其配料中加入高导热性高密度的添加物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等物质所制成的耐火材料产品。采用高导热性高密度硅砖砌筑炼焦炉，能有效地缩短结焦时间，提高焦炉的产量。国内外普遍重视制造高导热性高密度耐火砖，高导热性高密度硅砖的性能。
(1)高密度硅砖，提高硅砖的密度是提高焦炉硅砖质量和使用寿命、缩短结焦时间的有效办法。高密度硅砖要求成品气孔率小于16%，硅砖密度需要大于2. 38g/cm3。
(2)高纯度高密度硅砖，是以纯石英岩(Sioz>9826)作原料加入少量矿化剂和结合剂（如CaO+Feo）制成的耐火材料产品。高纯度高密度硅砖的一般性能如下：
1)化学组成／%：
SiO2≥97
R2O 1.55
CaO 0.3～0.5
2)矿物组成／%：
方石英 70～80
鳞石英10 --12
石英约10
3)物理性能：
耐火度／℃ 1720～1740
荷重软化开始温度／℃ 1660
真密度/g．cm-3 2.34～2. 37
气孔率／%<13～14
耐压强度/MPa >16. 66
(3)高导热性高密度硅砖，是在其配料中加入高导热性高密度的添加物，如CuO、Cu2O、TiO2、Fe2O3等物质所制成的耐火材料产品。采用高导热性高密度硅砖砌筑炼焦炉，能有效地缩短结焦时间，提高焦炉的产量。国内外普遍重视制造高导热性高密度耐火砖，高导热性高密度硅砖的性能。
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