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安微全椒耐火砖耐高温1000度
发布时间：2017/10/22 15:04:27 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材1.普通耐火粘土砖的理化指标、尺寸允许偏差及外形制品断面层裂，应符合规范规定。
普通耐火粘土砖用于一般炉窑的耐火砌体。衬里材料、炉墙、炉底、烟道等使用温度在1250℃以下。燃烧室部位，允许使用1400℃以上。
2.高铝砖的理化指标、制品外形尺寸、允许偏差等，应符合规范规定。高铝砖使用于一般 炉窑耐高温、耐磨损的区域或负荷较大的砌体、烧嘴砖以及特殊要求的砌体。燃烧室的高温区的拱顶，允许使用温度1300～1650℃。
3.轻质粘土砖的理化指标、制品尺寸允许偏差及外形制品的断面要求，应符合规范规定。 轻质耐火粘土砖，作为不受高温熔渣和侵蚀性气体侵蚀作用的炉窑内衬、根据容量不同，使用温度在1150～1400℃之间。
4.轻质高铝砖的理化指标，外形尺寸允许偏差应符合规范规定。用于工作温度低于1350℃ 的耐热衬里，也可用于无高温熔融物侵蚀及冲刷作用的砌体，可直接与火焰接触。
5.一般刚玉砖适用于工作压力3MPa以下的重油气化炉向火面衬里、含盐废水焚烧炉衬里的 重要部分、在高温下工作的辐射式烧嘴砖。一般刚玉砖的使用温度在1600～1670℃以下。
6.低硅电熔刚玉适用于强还原性气氛、氢分高压、有高温水蒸汽存在的场合。如大型合成 氨装置，一段转化炉的集气管衬里和二段转化炉衬砖、高温炉衬。低硅电熔刚玉砖的理化指标、尺寸允许偏差应符合规范规定。低硅电熔刚玉使用温度在1600℃～1670℃以下。
7.轻质氧化铝制品(如轻质刚玉砖)用于高温炉窑的耐热、隔热的衬里， 高温、高压水蒸汽侵蚀的衬里，一般作用在非向火面衬里。氧化铝制品使用温度为1400℃以下。
8.碳化硅耐火砖具有良好的导热性，热稳定性好，能抵抗还原性气氛， 而且强度高，常作为耐热、耐磨衬里，以及需要有良好的热稳定性、导热性以及抗还原性气氛的场合。碳化硅耐火制品使用温度在1400～1600℃以下。
不同耐火砖的品种使用布局依据设计方案实施。砌筑砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。为使窑衬材料充分发挥效能，确保窑衬材料的使用周期，延长使用寿命。
砌筑焦炉用的耐火泥，要求在常温下具有良好的可塑性和粘结性，以利施工；干燥后具有较小的收缩性，防止开裂；在使用温度下能发生烧 结或固结，有一定的强度，以保证炉体的坚固性和严密性；其耐火度和荷重软化温度应高于使用温度。炼焦炉用耐火泥分为硅火泥和粘土火泥。砌筑硅砖时用硅火泥，砌筑粘土砖时 用粘土火泥。硅火泥是由硅石、废硅砖和结合粘土配制而成的。硅石是主要成分，硅石中SiO2含量较高耐火度就越高。
加入废硅砖粉是为了 改善硅火泥与硅砖的高温粘结能力，因废硅砖粉与硅砖的膨胀基本相同，可使砖缝贴靠砖面。在硅火泥中废硅砖粉含量在20%~30%之间。硅火泥中加入结合粘土，可增加火泥的可塑 性，降低透气性和失水率，一般加入量为15%~20%左右。
粘土火泥是由煅烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和结合粘土(生料)配制而成的。熟料是 粘土火泥的主要成分，约占75%~80%，生粘土是结合剂，它的加入是为了增加粘土火泥的可塑性，降低透气性和失水率。但配入量不宜过大，否则易产生裂纹，以配入20%~25%为宜。 粘土火泥在温度低于1000℃的焦炉上使用。
砌筑焦炉时，根据各部位的砖种和温度的不同而采用不同的耐火泥。从燃烧室顶部到斜道区中、 上部采用中温硅火泥，从斜道区下部到蓄热室中部采用低温硅火泥，蓄热室下部则采用加有水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖部位和修补焦炉。
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