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从原料到制造工艺，荣盛生产的高铝砖要做到精益求精!
发布时间：2017/9/15 10:00:12 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材荣盛耐材积极推进耐火材料产业长远发展，秉承“诚信打造品质耐材，真情缔造服务”的宗旨，加强工艺技术研究，不断提升耐材质量，重点开发功能性耐材等高附加值产品，实现耐火材料产品的系列化，打造耐材区域龙头企业。
先从原料开始：制造高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。以下为详细的材料配比。
其次从制造工艺，可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%(对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中间颗粒加入量以10%～20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。
先从原料开始：制造高铝砖一般采用软质粘土，这种材料具有较好的可塑性，因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂。但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应，产生较大的体膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜。以下为详细的材料配比。
其次从制造工艺，可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制，制备合成莫来石作结合剂。用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖。高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。粗颗粒上限通常为2～3mm，加入量为40%～50%(对于异型制品，粗颗粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中间颗粒加入量以10%～20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%～50%。生产实践表明，适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。烧成时，物料周围的二次莫来石化反应较弱，易于烧结。
高铝砖的制造工艺和多熟料粘土砖的生产类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％。熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
从原料到制造工艺，荣盛耐材生产的高铝砖要做到精益求精！
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