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耐火材料在精炼钢包衬中的使用详情
发布时间：2017/6/8 15:28:18 点击率： 来源:艾米 作者：荣盛耐材我们所了解的精炼钢包衬用耐火材料应具以下特点：
（1）高温强度高，能承受钢水高温冲刷，高压力氩气流搅拌撞击作用。
（2）抗渣蚀性能好，能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。
（3）热稳定性好，并稍具有一定的微膨胀，在精炼作用下，钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。
（4）耐急冷急热性强，能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。
精炼钢包衬用耐火材料的种类：
（1）非工作衬有粘土砖，高铝砖，轻重复合高铝砖，镁铬安全衬砖，高温水泥填缝。
（2）工作衬有包底，包壁MT—10B牌号镁碳砖，渣线部位用MT— 14A牌号镁碳砖，砌缝用镁碳质火泥湿砌。
（3）滑动水口部位有刚玉质上座砖，高铝质下座砖，铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。
（4）吹氩系统有刚玉质整体座砖，套砖、透气砖，粘土质垫片砖，磷酸盐高铝打结料。荣盛耐材为您提供高质量耐火材料。
精炼钢包衬砌制基本程序：
先非工作衬，后砌工作衬，先包底，后包壁，自下而上，双线螺旋上升，逐砖敲打严密。
精炼钢包衬砌制砖缝要求：
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣线＜1.5㎜；
（2）上、下层之间垂直砖缝距离＞30㎜；
（3）必要时采用包壁1/2砖调垂直缝距离。
精炼钢包采用何种滑动水口结构形式使用材料：
（1）滑动水口机构采用液压驱动，直线往复，双层式滑动水口。
（2）上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。滑动面采用机床磨平，保证有极高的光滑度。
（3）上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。
（4）上座采用刚玉质浇注座砖，下座砖采用不烧高铝质座砖。
精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用的方式：
采用填料法方式。出钢前，将经过干燥筛分过的等颗粒河沙，自然放入座砖凹坑口内，高出钢包底平面，阻止钢水进入。浇钢时先将填料放出，达到自动开浇的目的。
透气砖的使用要求和目的：
（1）透气砖的使用要求有透气流量大，可调节性好，使用寿命长，安全可靠性高，更换方便快捷。
（2）透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水，使钢水成分温度均匀，使钢水中的气体，夹杂物快速上浮，提高钢水内在质量。
精炼钢包用透气砖 结构方式及采用的材料：
（1）弥散型，气体通过透气砖内贯通式气孔而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命低，安全性差。
（2）直通孔型，气体通过透气砖内人造的直通孔而透气，其特点是钢水易渗进，透气量稍小，吹开率低，但使用寿命长。
（3）夹缝型，气体通过透气砖内人造的，或者拼装直夹缝而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命长，安全性好。
（4）透气砖，套砖，座砖，目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。
精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料及如何使用刚玉质自流料：
（1）座砖先应采用对角线捣打方法，防止座砖位移。然后采用分层加料方式，逐层捣打致密，打止高度与包底中间层找平。
（2）将刚玉质自流料放在盒内，加水量为6%，用锹来回搅拌均匀成泥浆状，随后放入座砖外围60㎜宽空隙内即可。
镁碳质耐火泥如何使用：
（1）镁碳质火泥比重大，易下沉，应现调现用，防止分层，结块，硬化。
（2）加水量为6～8%，用搅拌机调成泥浆状即可。使用完毕，用清水冲洗搅拌机，泥桶，工具。
拆除精炼钢包衬砖应注意事项：
（1）用风镐钻捣不易太深，防止损伤中间衬砖。
（2）清理占入中间层的残钢，清理粘上中间层表面的镁碳质泥料，保证中间层外形尺寸。
（3）对损伤较多形成凹坑的中间衬，用磷酸盐高铝水泥修补平齐。
影响精炼钢包使用寿命的主要因素：
（1）吹氩透气座砖使用寿命太低，待红包冷却更换座砖次数太多，严重影响精炼钢包的使用寿命。
（2）渣线部位蚀损快。同精炼时间长，精炼渣碱度，粘度。萤石加入量等因素有关。
（3）包底迎钢面冲刷严重，易形成包底局部凹坑，但可采用垫造成渣料，合金块缓冲钢流的直接冲刷。
LF精炼炉通过盖对用耐火材料的要求及采用耐材：
（1）LF精炼炉通过三相电极加热钢水温度，通过氩气搅拌钢水，除钢液中的夹杂物，达到调温，调整成分，调整连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好，能抵抗三相电弧光的热冲击性，使用寿命长。
（2）LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖，应采用耐火度高，热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。上炉盖主要起除尘、隔音作用，耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。
VD精炼炉炉盖使用条件对耐材的要求及采用的耐材：
（1）VD炉是通过氩气搅拌钢水，全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧，精炼炉渣易喷溅跑渣。对炉盖使用条件要求热稳性好，抗渣蚀性强，并且不粘钢，不粘渣，使用寿命长。
（2）VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷，耐磨，热稳定性好，强度高的Al2O3—C—SiC浇注料成型。
透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故的情况及应采取的预防措施：
（1）吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位，它既要承受高温的熔损，又要承受高压氩气流的冲刷。工作面头部消耗较快，每炉使用完毕都要求测定高度，当使用＞5次，剩余高度＜180㎜则需要更换。
每当发生不正常精炼使用过程＞5小时，钢水温度＞ 1600℃，使用次数在5次左右，透气砖易快速蚀损，易炸裂发生漏钢事故。
防范措施应避免以上三个条件同时发生，如出现此情应尽快浇钢或倒包。
（2）透气砖系统接缝处有三条。透气砖与套砖接缝，套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料，座砖与包底接缝，下部采用磷酸盐高铝打结料，上部采用刚玉质浇注料。
以上三条缝都是易发生漏钢事故。防范措施应严格，认真按照操作规程安装，更换透气砖。泥料需要涂沫均匀，装入时需要对准打紧，销紧，砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。
滑动水口系统用耐火材料易出现漏钢事故情况及如何预防：
（1）上滑板与上水口接缝处。因滑板为一次性使用更换，而上水口一般使用10次左右，相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大，新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常，烧氧引流过多，此缝极易漏钢。防范措施有：a、提高上水口使用材质，减少孔眼扩孔速率，保证子口咬合。b、定期更换上水口砖。c、减少吹氧引流不正常操作因素，提高开浇率。
（2）上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有：a、滑动机构空气弹簧失效，滑动面接触不严密；b、滑动盒内滑板装配不紧，不平滑动面之间存在空隙；c、烧氧引流过多，滑动面，滑板孔表面脱碳疏松。防止措施：a、定期检测，更换空气弹簧，保证滑动面紧密；b、滑动盒装配泥料需要填平填实，需要烤干开成强度；c、减少烧氧引流不正常操作因素。
（3）下水口砖迎钢面。因连铸钢水浇钢时间第，钢水温度高，两滑板孔为半开状态，钢流呈斜向固定冲刷着下水口砖的某一部位现象，极易发生漏钢事故。产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝碳质不烧油浸砖，耐冲刷性能差。
防范措施：浇钢温度高，连铸时间长的钢种，应采用高耐冲刷性能的树脂结合烧成油浸铝碳质下水口砖即可。
钢包衬用耐火材料易出现漏钢事故及如何预防：
（1）包壁砖起头部位。因厚度＜20㎜以下薄片镁碳砖耐火厂无法生产，主要采用镁碳质火泥。磷酸盐高铝打结料填起头缝，同镁碳砖不能配套。如蚀损过快易发生漏钢事故。
预防措施：应改为采用刚玉质浇注料填起头缝，这样同镁碳砖配套使用，不会出蚀损过快。
（2）包壁垂直同缝部位。因采用双线螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁调缝，难免出现包壁垂直同缝现象。每当砖同缝超过4块砖高度，包衬砖因急冷收缩产生裂缝，容易发生漏钢事故。
预防措施应加强管理，严格按规程砌制，需要采用1/2包壁砖调缝。凡出现垂直重缝砌制需要拆除重砌，并且给予批评教育。
（3）渣线部位。因炉渣CaO/SiO2=碱度比值不一样，渣温、粘度、萤石加入量、精炼时间等因素不一样，渣线蚀损速度不一样。一般是碱度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣温低萤石加入量少，粘度适当，精炼时间短的情况下渣蚀速度低，否则蚀损较快。渣线部位漏钢事故往往发生在包衬使用后期，长时间反复加热不正常精炼操作。
另外，因钢水装入量的过多或过少，导致钢液渣线不是上升就是下降，跑出渣线正常使用范围，造成非渣线区域被精炼渣蚀损过快发生漏钢。防范措施为应严格控制钢水装入量，使钢液渣线在900㎜高度范围内正常精炼，避免损伤非渣线区域，避免发生漏钢事故。
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（1）高温强度高，能承受钢水高温冲刷，高压力氩气流搅拌撞击作用。
（2）抗渣蚀性能好，能抵抗精炼炉渣化学浸蚀作用。
（3）热稳定性好，并稍具有一定的微膨胀，在精炼作用下，钢包衬砖之间能紧密接触形成整体。
（4）耐急冷急热性强，能承受钢水的装、炼、浇、调过程中温度急变而不开裂、剥落。
精炼钢包衬用耐火材料的种类：
（1）非工作衬有粘土砖，高铝砖，轻重复合高铝砖，镁铬安全衬砖，高温水泥填缝。
（2）工作衬有包底，包壁MT—10B牌号镁碳砖，渣线部位用MT— 14A牌号镁碳砖，砌缝用镁碳质火泥湿砌。
（3）滑动水口部位有刚玉质上座砖，高铝质下座砖，铝碳质上水口、下水口、上、下、滑板砖。
（4）吹氩系统有刚玉质整体座砖，套砖、透气砖，粘土质垫片砖，磷酸盐高铝打结料。荣盛耐材为您提供高质量耐火材料。
精炼钢包衬砌制基本程序：
先非工作衬，后砌工作衬，先包底，后包壁，自下而上，双线螺旋上升，逐砖敲打严密。
精炼钢包衬砌制砖缝要求：
（1）包底＜1.5㎜，包壁＜2㎜，渣线＜1.5㎜；
（2）上、下层之间垂直砖缝距离＞30㎜；
（3）必要时采用包壁1/2砖调垂直缝距离。
精炼钢包采用何种滑动水口结构形式使用材料：
（1）滑动水口机构采用液压驱动，直线往复，双层式滑动水口。
（2）上、下滑板采用烧成油浸铝碳质耐火材料。滑动面采用机床磨平，保证有极高的光滑度。
（3）上、下水口采用不烧油浸铝碳质耐火材料。
（4）上座采用刚玉质浇注座砖，下座砖采用不烧高铝质座砖。
精炼钢包滑动水口的开浇引流是采用的方式：
采用填料法方式。出钢前，将经过干燥筛分过的等颗粒河沙，自然放入座砖凹坑口内，高出钢包底平面，阻止钢水进入。浇钢时先将填料放出，达到自动开浇的目的。
透气砖的使用要求和目的：
（1）透气砖的使用要求有透气流量大，可调节性好，使用寿命长，安全可靠性高，更换方便快捷。
（2）透气砖的使用目的是通过高压氩气流搅拌钢水，使钢水成分温度均匀，使钢水中的气体，夹杂物快速上浮，提高钢水内在质量。
精炼钢包用透气砖 结构方式及采用的材料：
（1）弥散型，气体通过透气砖内贯通式气孔而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命低，安全性差。
（2）直通孔型，气体通过透气砖内人造的直通孔而透气，其特点是钢水易渗进，透气量稍小，吹开率低，但使用寿命长。
（3）夹缝型，气体通过透气砖内人造的，或者拼装直夹缝而透气，其特点是透气量大，吹开率高，使用寿命长，安全性好。
（4）透气砖，套砖，座砖，目前均采用刚玉质或者铬刚玉质耐火材料。
精炼钢包座砖外围如何使用磷酸盐高铝打结料及如何使用刚玉质自流料：
（1）座砖先应采用对角线捣打方法，防止座砖位移。然后采用分层加料方式，逐层捣打致密，打止高度与包底中间层找平。
（2）将刚玉质自流料放在盒内，加水量为6%，用锹来回搅拌均匀成泥浆状，随后放入座砖外围60㎜宽空隙内即可。
镁碳质耐火泥如何使用：
（1）镁碳质火泥比重大，易下沉，应现调现用，防止分层，结块，硬化。
（2）加水量为6～8%，用搅拌机调成泥浆状即可。使用完毕，用清水冲洗搅拌机，泥桶，工具。
拆除精炼钢包衬砖应注意事项：
（1）用风镐钻捣不易太深，防止损伤中间衬砖。
（2）清理占入中间层的残钢，清理粘上中间层表面的镁碳质泥料，保证中间层外形尺寸。
（3）对损伤较多形成凹坑的中间衬，用磷酸盐高铝水泥修补平齐。
影响精炼钢包使用寿命的主要因素：
（1）吹氩透气座砖使用寿命太低，待红包冷却更换座砖次数太多，严重影响精炼钢包的使用寿命。
（2）渣线部位蚀损快。同精炼时间长，精炼渣碱度，粘度。萤石加入量等因素有关。
（3）包底迎钢面冲刷严重，易形成包底局部凹坑，但可采用垫造成渣料，合金块缓冲钢流的直接冲刷。
LF精炼炉通过盖对用耐火材料的要求及采用耐材：
（1）LF精炼炉通过三相电极加热钢水温度，通过氩气搅拌钢水，除钢液中的夹杂物，达到调温，调整成分，调整连铸生产节奏的目的。对炉盖耐材使用条件的要求耐急冷急热性好，能抵抗三相电弧光的热冲击性，使用寿命长。
（2）LF精炼炉下炉盖为工作衬炉盖，应采用耐火度高，热稳性强的刚玉质或铬刚玉质浇注料成型。上炉盖主要起除尘、隔音作用，耐火材料采用高铝质浇注料成型即可。
VD精炼炉炉盖使用条件对耐材的要求及采用的耐材：
（1）VD炉是通过氩气搅拌钢水，全封闭抽真空脱除钢水中有害气体氢、氧，精炼炉渣易喷溅跑渣。对炉盖使用条件要求热稳性好，抗渣蚀性强，并且不粘钢，不粘渣，使用寿命长。
（2）VD精炼炉炉盖现主要采用高炉出铁沟耐冲刷，耐磨，热稳定性好，强度高的Al2O3—C—SiC浇注料成型。
透气砖系统用耐火材料易出现漏钢事故的情况及应采取的预防措施：
（1）吹氩用透气砖是精炼钢包的心脏部位，它既要承受高温的熔损，又要承受高压氩气流的冲刷。工作面头部消耗较快，每炉使用完毕都要求测定高度，当使用＞5次，剩余高度＜180㎜则需要更换。
每当发生不正常精炼使用过程＞5小时，钢水温度＞ 1600℃，使用次数在5次左右，透气砖易快速蚀损，易炸裂发生漏钢事故。
防范措施应避免以上三个条件同时发生，如出现此情应尽快浇钢或倒包。
（2）透气砖系统接缝处有三条。透气砖与套砖接缝，套砖与座砖接缝都是采用铬刚玉质耐火泥料，座砖与包底接缝，下部采用磷酸盐高铝打结料，上部采用刚玉质浇注料。
以上三条缝都是易发生漏钢事故。防范措施应严格，认真按照操作规程安装，更换透气砖。泥料需要涂沫均匀，装入时需要对准打紧，销紧，砖缝泥料明显被挤压出来部份尚可。
滑动水口系统用耐火材料易出现漏钢事故情况及如何预防：
（1）上滑板与上水口接缝处。因滑板为一次性使用更换，而上水口一般使用10次左右，相对上水口流钢孔眼后期孔扩较大，新滑板与旧上水口子口装配难以咬合。每当浇钢不正常，烧氧引流过多，此缝极易漏钢。防范措施有：a、提高上水口使用材质，减少孔眼扩孔速率，保证子口咬合。b、定期更换上水口砖。c、减少吹氧引流不正常操作因素，提高开浇率。
（2）上、下滑板砖滑动面接缝漏钢原因有：a、滑动机构空气弹簧失效，滑动面接触不严密；b、滑动盒内滑板装配不紧，不平滑动面之间存在空隙；c、烧氧引流过多，滑动面，滑板孔表面脱碳疏松。防止措施：a、定期检测，更换空气弹簧，保证滑动面紧密；b、滑动盒装配泥料需要填平填实，需要烤干开成强度；c、减少烧氧引流不正常操作因素。
（3）下水口砖迎钢面。因连铸钢水浇钢时间第，钢水温度高，两滑板孔为半开状态，钢流呈斜向固定冲刷着下水口砖的某一部位现象，极易发生漏钢事故。产生的原因主要是下水口砖为水玻璃铝碳质不烧油浸砖，耐冲刷性能差。
防范措施：浇钢温度高，连铸时间长的钢种，应采用高耐冲刷性能的树脂结合烧成油浸铝碳质下水口砖即可。
钢包衬用耐火材料易出现漏钢事故及如何预防：
（1）包壁砖起头部位。因厚度＜20㎜以下薄片镁碳砖耐火厂无法生产，主要采用镁碳质火泥。磷酸盐高铝打结料填起头缝，同镁碳砖不能配套。如蚀损过快易发生漏钢事故。
预防措施：应改为采用刚玉质浇注料填起头缝，这样同镁碳砖配套使用，不会出蚀损过快。
（2）包壁垂直同缝部位。因采用双线螺旋上升砌制包壁，如采1/2包壁调缝，难免出现包壁垂直同缝现象。每当砖同缝超过4块砖高度，包衬砖因急冷收缩产生裂缝，容易发生漏钢事故。
预防措施应加强管理，严格按规程砌制，需要采用1/2包壁砖调缝。凡出现垂直重缝砌制需要拆除重砌，并且给予批评教育。
（3）渣线部位。因炉渣CaO/SiO2=碱度比值不一样，渣温、粘度、萤石加入量、精炼时间等因素不一样，渣线蚀损速度不一样。一般是碱度高＞2比值，渣中MgO含量12%左右，渣温低萤石加入量少，粘度适当，精炼时间短的情况下渣蚀速度低，否则蚀损较快。渣线部位漏钢事故往往发生在包衬使用后期，长时间反复加热不正常精炼操作。
另外，因钢水装入量的过多或过少，导致钢液渣线不是上升就是下降，跑出渣线正常使用范围，造成非渣线区域被精炼渣蚀损过快发生漏钢。防范措施为应严格控制钢水装入量，使钢液渣线在900㎜高度范围内正常精炼，避免损伤非渣线区域，避免发生漏钢事故。
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