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RH炉的砌筑方法

发布时间:2016/11/11 16:48:38 点击率: 来源:xiaozhi 作者:荣盛耐材
  RH系统设备是一种用于生产高质量钢的钢水二次精炼工艺装备。砌筑顺序:插入管砌筑浇注→底部砌筑→中部砌筑 →溜槽、料孔、电极孔砌筑→顶部砌筑→底部焊接→中部连接→顶部连接。

  (1)插入管砌筑浇注

  1)上升管砌筑。将钢制平板水平放置并刷上机油。干砌环镁铬砖,控制好砖环与法兰盘的平整度;将插入管 钢壳放在平板上,砖环与钢结构法兰盘同心,钢壳内砌二环砖,安装排氩管,再砌第三环砖,并完成第 二排氩管安装;砖环与钢壳之间的缝隙用浇注料填充,将环砖的支撑环插在浇注料上并与钢壳焊合;安装外部模 板,浇注料浇注施工上升管外壁。

  2)下降臂施工与上升管相似,没有氩管安装工序,其余施工方式与上升管相同。

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  (2)底部砌筑

  1)将底部钢壳清理干净,拐角处用耐火泥浆粘贴耐火纤维毡,表面粘上油纸;在拐角处沿圆周支模打浇注料。要求 上表面平整;从浇注料往上继续沿钢壳粘贴耐火纤维毡,毡外中间层轻质高铝砖和工作层镁铬砖变替环型砌筑, 至底部上表面法兰盘。

  2)将砌筑好的插人管焊到底部上,要确保焊接后插入管与循环管、循环管与循环管之间的对接缝不大于1mm;砌筑 循环管环砖,环砖与插入管上层砖贴紧,砖环的中心线对齐;环砌完后,砌底部中心区。先铺设一层耐 火纤维毡,再垫一层薄膜,然后捣打底刚玉料找平,在捣打层上砌筑镁铬砖,要求水平度1mm/2m以内,砌至循环tp  周围预留空隙打刚玉料。

  3)底部壁工作层镁铬砖。要求环环错缝,错台不大于2mm,上一环要出台20~30mm,背后空隙处填料。便于与中 部对接,且上表面要低于法兰平面10~15mm,超出部分要打磨,然后上面铺一层耐火纤维毡。

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  (3)中部砌筑

  1)中部平稳吊放并固定,砌筑中间层两环,注意调整弧度,砌筑环工作层镁铬砖,保证水平度,在环工 作层砖上表面铺一层耐火纤维毡,再砌上环砖,要保证工作层与下部平齐,错缝严格。

  2)砌合金加料孔,先按组合砖厚度切割加工组合砖下部镁铬砖;再砌筑合金加料孔内衬专用组合砖,要保证料孔 的中心和角度;后砌筑组合砖上部工作层。要求湿砌,与组合砖两边砌齐,砖缝不大于1.5mm。

  3)砌合金加料孔溜槽,沿溜槽斜面钢板用泥浆粘贴一层耐火纤维毡,砌中间层至与真空室接合部用散状料找平;再 依次砌筑溜槽工作层下半环、上半环,要求湿砌,砖缝不大于1.5mm;溜槽工作层砌至与真空室接合部要切割加工 ,便于和组合砖接触紧密。

  4)电极孔砌筑。RH中部工作层砌至电极孔处,以电极孔中心线为基准,先用两种砖加工砌筑孔的正下方,保证往 上砌筑电极孔组合衬砖后其中心线比电极孔结构中心线低15~20mm;砌筑电极孔组合衬砖后,再砌电极孔上部和两 边,要求湿砌。砖缝不大于1.5mm;在电极孔砖后部铜壳内粘贴耐火纤维毡,然后支模,用刚玉浇注料施工电极孔外 环,胎模中心线应高于电极孔环砖中心线l 5mm左右;加工错缝砌筑电极孔环砖两旁的工作层砖,要求湿砌,砖缝 不大于1.5mm。

  5)继续往上砌筑工作层镁铬砖至中部上表面,要求随钢壳依次退台以保证内空尺寸,背面三角形空隙用料填塞密 实;中部砌筑每环只许一处合门,上、下层合门砖位置应安排错开2~3块砖,合门砖的加工切削不能超过原砖宽的 三分之二。

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  (4)炉顶砌筑

  在钢壳下安装砌砖托板,用耐火泥浆粘贴耐火纤维毡,砌筑炉顶中间层轻质高铝砖和工作层镁铬砖下半圆,至入 孔处加工与孔边齐平;用角铁固定下半圆砖,将顶部翻转,固定后砌上半圆,砌到与下半圆交界处拆除角铁,圆筒 相贯线处精心切砖对缝砌筑,加工砖合门;入孔处用镁铬砖砌筑。入孔盖钢壳焊锚固件后用刚玉料打结。表面用相应 泥浆抹平。

  (5)整体连接

  在底部上层砖表面铺一层耐火纤维毡,将底部与中部法兰盘用螺栓连接;焊接顶部附件。用同样的方法连接中部 和顶部。

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