高铝砖用耐火泥配置方法

泥料是在湿碾机中制备的，泥浆密度为1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃，先要制备粘土泥浆。粘土泥浆是在泥浆搅拌机中调制的，制备程序如下：按照配料比先将圆锥料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混练2~3min后加入筒磨粉，再混练10~20min。

高铝砖用泥料水分应符合要求   一般高铝砖5.5~6.5%;高炉高铝砖5.3~5.8%，手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%，小于60kg的高铝砖9.7~10.2%;风锤成型高度大于200mm的高铝砖6.1~6.6%;高度小于200mm的高铝砖6.8~7.3%。

泥料混练后应进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料期间应用湿麻袋盖好，以减少水分蒸发。

耐火砖的高温蠕变性及影响因素  耐火材料在恒定高温和一定荷重作用下产生的变形与时间关系，即为材料的高温蠕变性。当材料在高温下承受小于其极限强度的某一荷载时，必然产生塑性变形，它的变形量会随时间的增长而逐渐增加，甚至会使材料破坏。此种蠕变现象，无疑对耐火材料的使用更为重要，因为对在高温下的耐火材料同时考虑了3个因素：强度、温度和时间。

由于施加在耐火材料上的荷重方式不同，可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温抗折蠕变和高温扭转蠕变等，其中常使用的是高温压缩蠕变(简称压蠕变)。

耐火制品压蠕变的定义为：承受压应力的制品随着时间变化而发生的等温变形。   通常压力为0.2MPa，试样要求为带中心孔的圆柱体，直径50mm ± 0.5mm， 高50mm ±0. 5mm，中心孔直径12 ~ 13mm，并与圆柱体共轴。

耐火材料在高温、荷重条件下变形量(%)与时间h的形变曲线，影响因素较多，一般来说有如下几个方面：  (1) 使用条件：温度、荷重、时间、气氛性质(是氧化性或还原性);

(2) 材质：化学组成(杂质成分和其含量尤为重要)、矿物组成(是单相或复相，熔点，尤其玻璃相的组成和数量)。  (3) 显微结构：如结晶相、玻璃相、晶相相互关系、气孔大小与含量、分布等。

在使用时，对耐火材料的蠕变指标，因使用条件不同，用户各有不同要求。 高温蠕变与荷重软化温度的异同：共同点都是在一定静荷重下按照一定的升温速度，测定试样发生的变形量。不同点：荷重软化温度是在以上条件下测定试样各种变形量的相应温度，例如测定试样自膨胀高点压缩至原试样高度的0.6%时的相应温度;而蠕变是在某一高温时(如1550℃、1500℃、1450℃、1400℃等)恒温在一定静荷重下测定单位时间的变形量或者是达到某种变形量所需的时间，即时间与变形量的关系。