回转窑用耐火材料要注意哪些事项？

回转窑要根据窑内应力分布，温度应力分布情况选择耐火材料。

窑门罩用的耐火材料一般是低水泥高铝耐火浇注料.莫来石浇注料.高铝砖.磷酸盐结合的高铝砖.硅钙板等。

所用的窑门罩顶材主要为低水泥高铝型浇注料、莫来石浇注料、还有一些设计单位在窑门顶上设计采用粘土或高铝“工”字型吊挂砖；因窑门罩面积大，针对施工进度的问题，国内外出现了用高铝、莫来石喷浆替代普通浇注料的施工方法，试验结果表明，现场施工对浇注料砌筑质量的影响较大，对其施工有一定的影响，导致浇注料使用效果时好时坏等现象，国内相关企业已采用耐火浇注料预制件施工技术，并且在一定程度上是试用的。

回转窑窑用耐火砖

如要使用长耐火砖，请积极推荐长度L为250mm的耐火砖。一些地方仍采用非工作面(冷)尺寸A为90毫米的耐火砖仍被使用。防火砖的尺寸允许偏差应由供应商双方约定。回转窑窑用耐火砖热表面识别标志，现行国际标准ISO9205:88(E)规定如下：1。用“刻痕”系统进行标识。每一种耐火砖都要有不同的“刻痕”，要刻在耐火砖上容易辨认，也要有周边的弧形，而尺寸没有严格规定。2.标识耐火砖的位置。每时每刻的位置可以设置在耐火砖热面上的中心线上，或位于距离耐火砖中心线约66mm。3.耐火砖的颜色标识。色彩标签由各种颜色标记构成。在耐火砖装运之前，这些色标必须贴在耐火砖的热面上，色标的亮度和色度应足以清楚地识别各类耐火砖。

什么是水泥回转窑选材原则？

水泥厂回转窑是当今市场上先进的回转窑，经过多年的技术创新，回转窑锻烧设备有了重大突破，耐火材料的选型也积累了丰富的经验。

(1)耐火材料的选择应遵循以下原则：

①根据生产工艺及窑型选择耐火材料。

②按窑体规格选择耐火材料。

③依据所用原料.燃料的性质选择耐火材料。

④根据窑内热负荷选择耐火材料。

⑤根据窑内应力分布。温度应力分布情况选择耐火材料。

(2)窑外分解窑系的耐火材料。

①回转窑出口及冷却带。需要：两处耐火衬因高温熟料、二次空气和高温火焰的共同作用，造成机械磨损和化学腐蚀非常强烈。所以要求有较好的耐磨性.抗渣性及耐热震。

选型：一般采用一级高铝砖(A1203含量65%~75%)，耐热震高铝砖.尖晶石砖.尖晶石砖.铬镁砖及磷酸盐砖等；高铝砖多用高铝砖.耐火混凝土(骨料为刚玉)和碳化硅砖等。

②回转窑烧结带。用途：回转窑烧制的耐火衬料主要受到高温冲击和化学腐蚀(碱侵蚀)，因此需要使用耐火性强、高温易挂窑皮的耐火材料，选用镁砖.铬镁质砖。

③回转窑过渡带(放热反应带)。需要：该处的窑皮会挂时脱模，温度变化频繁，筒体温度升高，化学腐蚀严重，这就要求是能承受高温冲击，并且有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料，选择：用刚玉(50%~%A1203含量50%~%)铝矾土制成的高铝砖.与铬镁砖直接配合。

④预加热、分解炉。要求：选择耐火材料耐高、绝缘、隔热性能选择：上面几级温度低的旋风筒，可直接浇注料(耐火混凝土)。以下几级预热器.分解炉和连接管道可以使用耐碱和耐磨粘土砖，并涂上保温复合层。上盖部用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可以用浇注料浇注。在各弯处可采用多浇注料浇灌。为防止碱腐蚀，在窑尾上升烟道等地方可以采用较致密的半硅质粘土砖。

⑤水泥熟料冷却系统。格栅冷凝器所用的炉衬可分为耐火砖、轻质浇注砖、保温砖、隔热板等，高温区及喉部高温区可采用普通铬镁砖.高纯高铝砖。中温.低温地区可用粘土砖。

回转窑窑门罩用耐火材料应注意：

1.要求用于回转窑门罩的耐火材料具有高耐磨性；在窑门罩下部可用含有至少50%Al2O3的材料，上部可选用含有120360%~65%或80%~85%的材料；

2.必须使用高耐火铬钢锚固件和适当的焊接端面来锚固砖衬里，每平方米至少要有6个锚固件；如果条件允许，后壁应砌成弧形；

3.所有角部和大于2m长的壁段都应安装膨胀缝；这方面必须特别注意确保膨胀缝的锚固正确；耐火绝缘纤维必须填充。

水泥厂回转窑预热器系统.窑门罩和冷却机耐火衬砌筑注意事项？

1.预热器.分解炉、升烟道等部位存在大量工艺孔，要逐一检查，仔细施工，不能遗漏；

2.锥面应分段施工，斜壁面斜度要精确，内衬表面要光滑，以确保在生产运行时下料顺畅，不会出现滞料；

3.旋风筒旋风部位应严格按照设计要求砌筑，用加工砖或浇注料找齐填平，避免台阶或缺口，保证气流运转顺畅；

4.凡因空间小.内衬薄.密封性能好.操作难度大且安装后又无法操作的管件或设备的内衬，应在安装之前或安装完毕后，先在地面(或平台上)预制或施工，然后再吊运和安装；

5.如砌筑耐火砖衬里时，应先在罩壳上划一条长度的长度，环缝的允许误差≤8mm.砌体不能有偏心.脱、爬坡等现象；

绝热砖和耐火砖要错缝砌成，最后锁砖可以安装在罩顶的专用孔上；没有特殊的孔，则应在砖环上切开一条长方形小孔，将最后一块砖插在罩顶上，用钢板锁紧；

6.多筒式冷却器内衬按I类砌体处理，砌筑时严格选用砖，确保外形质量均齐；灰缝饱满度要达到95%以上；

7.单筒式冷却机内衬施工，高、低砖应严格按设计配置。

以环砌法为宜；湿砌时，砖缝应控制在1.5mm以下。砖衬里与提升装置结合紧密，确保不漏热窑气侵入筒体；

回转窑选用高荷软铝高铝砖的原因

我国回转窑普遍采用普通镁铬砖，主要原因在于其软化温度较高，高温下体积比较稳定，抗熟料侵蚀能力强，且耐磨性好。但是，普通镁铬砖的缺点是对温度剧烈变化敏感，抗热冲击稳定性差。特别是对于回转窑技术比较落后的湿法回转窑，由于工艺、设备人员等因素的影响，经常出现设备停机，这导致了窑内热工制度的混乱，要求烧结带使用的耐火砖不仅要具有较高的荷重软化温度，还要具有良好的热冲击稳定性。经充分调查研究，决定在回转窑烧带上采用高荷软质高铝砖。