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焦炉用高铝耐火砖有哪些要求,如何施工?

发布时间:2022/1/15 16:46:31 点击率:
高铝质耐火砖主要用于砌筑焦炉燃烧室内的炉头及炭化室底等部位。



高铝型耐火砖是用铝硅酸铝质耐火材料中Al2O3含量超过48%的耐火材料产品。按产品中主要矿物成分,将高铝耐火材料产品分为莫来石和刚玉,刚玉一莫来石质.莫来石质。如以AL2O3含量高低,一般用途的高铝砖可分为三级,即一级品AL2O3>65%;二级品AL2O355%~65%;三级品AL2O348%~55%。

焦炉用高铝质耐火砖技术要求
1.高耐火性;
2.负载软化温度较高;
3.良好的抗热震性;
4.抗渣蚀能力强;
5.机械强度高,耐磨性能好。
说明:高铝质耐火砖的尺寸、规格可以按用户要求的指标定做。

焦炉用耐火材料
(1)碳化房耐火材料。碳化车间的工作是周期性的,装煤时,炉壁表面温度下降到600°C左右,结焦结束时炉壁表面温度又升高到1000~1100℃。所以,碳化室壁.底部采用硅砖砌筑。碳化车间两端的炉头,因炉门打开时温度急剧变化,从1000°C降至500℃以下,超出硅砖体积稳定温度界限(573℃),所以炉头应选用抗热震性能好的产品,以前多选用粘土砖,现多选择优质高铝砖.硅线石砖及红柱石砌筑。(2)燃烧室的耐火材料。燃烧室与炭化室共用炉墙,使用砖与炭化室相同。(3)耐火材料用于热风炉。由于温度变化较大,炉顶装煤孔四周采用粘土砖,其它部分采用硅砖砌筑。(4)用于倾斜的耐火材料。炉膛与炉膛连接斜道,要求砖身结构稳定,抗热应力。小焦炉用粘土砖,大、中型焦炉采用硅砖建造。(5)再生室内耐火材料。小焦炉蓄热室的单立墙.隔板、底板、格子砖砌筑,大、中型焦炉蓄热室内。为了使焦炉整体均匀膨胀,上一层采用硅砖砌筑。(6)用于小型管道的耐火材料。本实用新型安装在蓄热室的底部和烟道相连。所有的小烟道都用粘土砖做内衬。总体而言,焦炉用耐火材料以硅质为主。焦炉硅砖要求形状准确、体积密度足够高、导热性能高.高温蠕变和高温强度;砖中物相成分主要为鳞石英,残留石英较少,残留石英越少越好。

焦炉选用耐火砖的注意事项
碳化耐火砖不适用于炭化室和室内室,这是因为在炼焦过程中,低温阶段有水分排放,而燃气的燃烧产物存有少量水分。炼焦车间及再生车间定期进行工作。在焦化结束后,炭化室壁面实际温度为1000℃。开炉后,耐火砖砌体温逐渐降低,直至装冷煤块后降至700℃左右。根据这一特点,碳化室内采用硅砖建造。硅耐火砖具有较高的高温强度,且软化的温度接近耐火度,一般在1620~1660℃,高质量硅砖>1660℃),具有长期在高温下使用不变形的优点,硅质耐火砖一般在600℃以上转变为无定形,温度膨胀系数也较小。但是,在蓄热式两侧壁的冷、热温差较大的情况下,最好选择优质粘土耐火砖。有的时候为保证整个焦炉的整体结构,避免采用不同膨胀系数的材料,仍然采用硅质材料,外壁采用高耐火砖保护。蓄热室内格子砖为非承重结构,采用粘土砖。
碳化室内炉门衬里及炭化室两端的炉头,因炉门打开时温度急剧变化,从1000℃降至500℃以下,超出硅质耐火砖体积稳定性限值(573℃),因此选用耐热性能较好的材料,在过去多选择粘土耐火砖,抗热冲击的优质高铝质耐火砖(Al2O3<60%),如红柱石耐火砖、红柱石-高铝砖等。炉膛选择了硅耐火砖。斜式烟道区除与媒炭、焦炭没有直接接触外,其它的工作条件类似于炭化室.燃烧室的最高温度略低于燃烧室。为了保持焦炉整体结构,这里仍然使用硅质耐火砖。

炼焦炉砖耐火砖预砌的用途和要求
大型化是焦炉炼焦技术的发展方向,目前新建焦炉的炭化室均在5.5米以上,大型焦炉的砖超过16500t,砖类600多种。炼焦炉体结构复杂,管.孔、沟、沟等各结构部分均有密布。炼焦大炼焦比小炼焦难得多。
一次成功的焦炉砌筑工程施工是否顺利,与施工准备工作是否充分有关、做好了施工准备、按计划有序进行、有条不紊地进行,而耐火材料的管理既是准备工作的一大部分,也是整个砌筑过程中的一个重要环节。以JN60-82型65孔焦炉为例,其具有耐火材料量大.品种多.砖类复杂.砌筑质量要求高,它总共有17000块耐火砖,超过500块砖,耐高温材料有硅砖.粘土砖.硅藻土砖.红砖.耐热填料和耐火泥等,而焦炉耐火砖在预砌时尤其重要。
一、预先砌筑的目的。
1.对设计进行进一步审查,找出在自审施工图纸时不易发现的问题;
2.检查耐火砖外观,发现在砖块验收入库时未发现问题;
3.进一步了解砖的尺寸偏差及相互配合情况,再结合抽查砖确定加工方案;
4.了解耐火泥使用情况。
预先砌筑要求。
1.预砌筑时,除斜道砌在蓄热室的墙顶外,其余部分从地面重新打底;
2.预砌时,像正规砌砖一样要测量放线立标尺,用砖随意取;
3.预砌工作应作详细记录和情况分析。

焦炉烘炉
因为硅砖的残余线膨胀系数较大,所以在烘炉烘烤过程中要特别注意。启动烘炉前,必须事先编制详细的升温曲线图。应根据该耐火材料的膨胀温度曲线编制该图表。整座烘炉图是根据升温速率逐渐增加的原理制定的,从烘炉开始到将水分(至100—110℃)分离出的水分(至100—110℃)平均每昼夜温度6℃。烘炉的主要温度从100℃上升到600℃,在这一阶段尤其要注意。800℃开始烘炉时,温度可每昼夜提高50℃。采用煤气(焦炉气、高炉煤气和发生炉煤气)烘炉煤气较为经济。与固体燃料相比,煤气干燥机具有易于调整、精确、操作方便、操作人员少等优点。但使用固体燃料烘炉是安全的,因为,不会因疏忽带来危险。

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