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如何选择窑门罩用耐火材料?

发布时间:2021/12/21 16:39:29 点击率:
窑门罩的温度不高,但是环境比较差,需要耐火材料具有耐磨和抗热震性能,下面请看详细介绍。



窑门罩的工作温度一般在1250℃以下,而窑门罩由于有较大的温度变化,被烧成颗粒较大,窑门罩在烧成过程中会产生严重的烧损现象。特别是采用三次抽风窑门罩的窑门罩,其风速较高,熟料颗粒浓度较大,使其寿命明显缩短。耐火材料的选择要兼顾耐磨与抗热震。所以高铝砖.高强度高铝浇注料.高性能耐磨.耐冲浇注料是常用配置。窑门罩用的耐火材料一般是低水泥高铝耐火浇注料.莫来石浇注料.高铝砖.磷酸盐结合的高铝砖.硅钙板等。

窑门罩顶用的耐火材料有低水泥高铝、莫来石、莫来石等,也有设计单位在窑门罩顶部设计使用粘土或高铝质“工”字型吊挂砖。针对较大的窑门盖面积,考虑到施工速度问题,国内外也有采用高铝、莫来石喷浆替代通用浇注料的施工方法,并已在部分生产线上试用。此外,由于现场施工对浇注料砌筑质量影响很大,造成浇注料使用效果时好时坏等现象,国内有关企业推出了使用耐火浇注料预制件施工技术。

篦式冷却机用耐火材料
格栅冷凝器内表冷量与300相当吗?由于1450℃的高温熟料接触摩擦所引起的热蚀和高温研磨,篦冷机下部作为熟料输送通道,必须经得起高温熟料的剧烈摩擦,因此表面应覆盖高强度耐磨的耐火材料。冷却机前通道比较窄,要使用更多的耐火材料来“紧固”,所以这部分材料比较厚,表面采用高耐磨材料,而内部可使用普通耐火材料进行填充,以节省高等级耐火材料的用量。在格栅冷凝器上部,由于工作时必须有大风量的冷却风穿过熟料层,使熟料快速冷却,所以格栅冷凝器上部虽然不与熟料块直接接触,而在高速气流的冲击下,所携带的熟料颗粒上带有大量磨砂颗粒,所以格栅冷却器前端对热负荷的要求比较高。而且在篦冷机后面,不仅熟料温度降低,冷却风速降低,磨磨效果大大降低,使得所用材料的高温性能有所降低。

在炉排炉排采用大面积的直壁,因此在用炉砖砌筑时,必须考虑使用特殊类型的耐火砖和耐热钢锚钩,加强与壳体的连接,防止直墙倒塌。近几年来,由于耐火浇注料生产厂家的增加,供应条件的改善,特别是市场价格的下降,直接采用了耐火浇注料,将耐火浇注料与壳相结合成了举足轻重的趋势。格栅冷却器常用高铝浇注料.高性能耐磨.防冲浇注料.高强耐碱浇注料、硅酸钙板等作衬料。

旋转式窑门罩用耐火材料。
预分解窑耐火材料的早期损伤是反复发生的,尤其是在窑门罩中。由于连接了三次风管,此类窑的窑门罩,在使用了大量的耐火衬里。
应注意以下几点:
1.用于回转窑门罩的耐火材料应具有高的耐磨性能。用Al2O3含量至少50%以上的窑门罩下部可用Al2O3,上部可氧化铝60%~65%或80%~85%的定型或不定形耐火材料;
2.使用高耐火铬钢锚固件和适当的焊接端面来锚固砖衬,每平方米至少要有6个锚固件。如条件许可,后壁砌成弧形;
3.所有角部和大于2m长的壁段都应设置膨胀缝。在这种情况下,必须特别注意保证膨胀缝处的锚固。要填充耐火绝缘纤维;
4.如砌筑耐火砖衬里时,应先在罩壳上划一条直线,环缝的允许误差≤8mm.砌体不能有偏心.脱、爬坡等现象。
转窑预热器系统。窑门罩和冷却器耐火层的砌筑注意事项。

水泥厂回转窑预热器系统.窑门罩和冷却机耐火衬砌筑注意事项?
1.预热器.分解炉和升烟道等部位存在大量工艺孔,要逐一检查,仔细施工,不能遗漏。
2.锥面应分段施工,斜壁面斜度要精确,内衬表面要光滑,以确保在生产操作时下料顺畅,不会出现滞料。
3.旋风筒旋风部位应严格按照设计要求砌筑,用加工砖或浇注料找齐填平,避免台阶或缺口,保证气流运转顺畅。
4.凡因空间小.内衬薄.密封性能好.操作难度大且安装后无法操作的管件或设备内衬,应在安装前或安装完毕后,先在地面(或平台上)预制或施工,然后再吊运和安装。
5.如砌筑耐火砖衬里时,应先在罩壳上划一条直线,环缝的允许误差≤8mm.砌体不能有斜度、脱空、爬坡等现象。
绝热砖和耐火砖要错缝砌筑,较后可以在罩顶专用孔位上设置锁砖。如果没有专门的孔洞,则应沿着砖环的方向切开一个矩形的小孔,较后插入较后一块砖,用钢板固定。
6.多筒式冷却器的内衬应按I类砌体处理。砌筑过程中严格选用砖块,保证外观质量。灰间隙饱满度达到95%以上。
7.单筒式冷却机内衬施工,高、低砖应严格按设计配置。
。建议用环砌法。湿砌时,砖缝宜控制在1.5mm以内,砖衬里与提升装置紧密结合,保证不漏热窑气侵入筒体。

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