热风炉炉衬用耐火砖及格子砖的砌筑

热风炉炉衬的作用是隔热和承受高温荷载，故确定各部位炉衬耐火砖的材质和厚度时，应根据砌体所承受的温度、负荷和隔热的要求，以及烟气对砌体的物理、化学作用等条件而定。

上部30%?40%高度上的高温区用的耐火砖，应具有良好的抗蠕变和抗侵蚀性，国内多采用含Al2O3大于65^的高铝耐火砖，国外则采用含SiO294?96%的硅质耐火砖或含Al2O372%?76%的莫来石耐火砖。根据实验，在0.2MPa、1550℃、50h条件下，前者蠕变率为0%?0.5%，后者为0.1%?0.3%。故抗蠕变性是好的。拱顶用的耐火砖抗热震性要好，以免剥落和龟裂。对于中下部的耐火砖则应考虑到耐压强度，一般用粘土砖和高铝耐火砖。选用隔热材料时应特别注意工作的热面温度应不高于其允许使用温度。拱顶和上部大墙的隔热材料一般采用硅藻土耐火砖或轻质粘土砖。

大墙即热风炉炉体围墙，其炉衬包括砌筑耐火砖层、填料层、绝热层。一般由345mm厚的耐火砖砌成。砖缝应小于2mm。热风炉大墙与炉壳之间，与炉壳接触的是65mm厚的硅藻土耐火砖的绝热层，在绝热层和大墙之间是60?145mm厚的干水渣填料层。为了减少热损失，在上部高温区耐火砖外增加一层113mm或230mm厚的轻质粘土砖，以加强绝热。在两种绝热砖之间填以50?90mm厚的绝热填料层，或用水渣70%与石棉30%组成，或用水渣、硅藻土粉、蛭石粉等。高温区以下部分的绝热层用113mm的硅藻土耐火砖，填料层用水渣或水渣硅藻土粉混合，也可用蛭石粉。

拱顶是连接燃烧室和蓄热室的空间，它应在高温气流的作用下保持结构的稳定性，并要满足燃烧时高温烟气流均匀地进入蓄热室的要求。

拱顶形状多为半球形，它可使炉壳免受侧向推力，炉顶重量通过拱脚正压在大墙上，以保持结构的稳定性。近来加强了热风炉上部与拱顶的绝热保护。鉴于拱顶支在大墙上，大墙受热膨胀，受压的结果易于损坏，故将拱顶与大墙分离，支在环形梁上成为蘑菇状拱顶。

拱顶的下部前列层砖为拱脚耐火砖，常用一钢圈加固，使炉壳少受水平力作用。球形炉顶的砌砖需要异型耐火砖，砖型太多，制造保管不便成本也高，但异型耐火砖种类过少，砌筑耐火砖加工量太大，造成施工困难。在拱顶的正中为特制的炉顶盖耐火砖，上有480mm的孔，以备插热电偶之用。

热风炉格子砖的砌筑

蓄热室格子砖多采用六边形上下带沟舌的七孔格子砖。砌筑时每层交错排列。上下格孔应对正。

四周边缘与围墙接触处的格子砖在施工前按预组装的尺寸提前进行加工。施工时，按预组装图“对号入座”，如图7-66所示。不得在炉内进行加工砖(内燃式热风炉围墙以炉壳为导面砌筑时，格子砖边缘加工砖允许在炉内进行，但需要采取相应防护措施)。

在砌筑砖格子前，应在围墙砌体上按0°、90°、180°和270°四个方向弹出十字中心线，然后再在90°~270°线两侧分别弹出B、C列中心线(中心列为A列中心)。前列层砖格子通常应试砌。试砌时，应对准炉箅子中心格孔拉十字线进行。前列层砌完后，经检查确认格

孔与炉箅格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可进行第二层砖格子的砌筑。各层砖格子均按围墙上A、B、C列三条线进行控制。每层砖格子的砌筑需要从中心线开始，先砌上十字砖列，再依次从四个角向炉墙砌筑。相邻格子砖问的膨胀缝应根据不同材质按设汁留设(一般黏土格子砖：4mm，高铝格子砖：8mm，硅质格子砖：12mm)，缝内填以膨胀缝板。膨胀缝板通常采用黄板纸或发泡苯乙烯板，接留设厚度尺寸预先加工成小块。在砌格子砖的同时，将膨胀缝板贴在格子砖的侧面(边砌边贴，不得漏贴)，如图7-65所示。待一层完整的格子砖全部砌完后，再按预组装图的编号顺序砌上四周的加工砖。

砖格子与炉墙间应按设计规定留设膨胀缝。缝内以木楔楔紧。既保持胀缝尺寸，又能使砖格子不易松动。

施工中要随时清理砖渣或泥浆，防止格孔堵塞。施工间隙时，应在砌完的砖格子表面上铺放胶皮防垢。

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