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铜冶炼的主要特点

发布时间:2018/1/18 14:57:11 点击率: 来源:艾米 作者:荣盛耐材

  众所周知,钢铁冶金工业用矿石主要为铁矿石,属氧化物矿;冶炼得到的金属熔体为Fe-C熔体,熔渣为CaO-SiO2-Al2O3或CaO-SiO2-FeO渣系,冶炼中产生大量的CO气体。与钢铁工业不同,炼铜或炼镍工业所用矿石多为含铜、含镍甚低的硫化物矿,因此冶炼中产生的气体与遇到的熔体都与钢铁工业有很大差异, 其主要特点可归纳如下:

  (1) 气氛中有大量 SO2气体。由于矿石为硫化物矿,冶炼中的中间产品为硫化物熔体,因此在熔炼与吹炼过程中要产生大量的SO2气体,即炉内的气氛中大量SO2。

  (2) 冶金过程中遇到的熔体不仅有硫化物熔渣、金属熔体,还有硫化物熔体冰铜或冰镍(铜锍或镍锍)。这些熔体的熔化温度不仅比钢铁工业遇到的熔体要低得多,而且黏度小,流动性好,因此,熔体的渗透性强。

  (3) 熔渣为FeO-SiO2系渣,而且渣量大。由于硫化物矿与锍中含有大量硫化铁,为了除去铁,在熔炼与吹炼中要将FeS氧化为FeO,因此需要加人SiO2造渣,故炉渣的成分主要为FeO和SiO2。此外,由于矿石与锍中含铜或镍都不甚高,所以熔炼与吹炼时,产生的渣量都很大。

  (4) 铜冶炼用部分窑炉,如转炉等为间断式生产炉,炉内温度波动大,特别是风口与风口区不仅温度波动大而且频繁,因此要求耐火材料不仅要抗熔蚀与冲刷,而且要抗热剥落与结构剥落。而结构剥落却是耐火氧化物材料的弱点,要克服这一弱点是较困难的,因此转炉炉衬寿命一般总是低于其他有色冶炼炉。


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