超高温隧道窑烧成带用耐火材料

      烧成高质量碱性氧化物系耐火制品，如高纯电熔再结合Mg0-Cr203砖、Si02小于1%的直接结合MgO-Cr2O3特种高纯镁砖等时，都需要在超高温（1800-2000℃)隧道窑内完成。荣盛耐材为您提供高质量耐火材料。

　　这类超高温隧道窑内衬需要采用多种不同类别和等级的耐火制品综合砌筑。由于各段带的温度要求不一样，所以使用耐火制品的物理、化学指标有很大差别。例如某公司年生产10000tMgO-Cr203砖使用的超高温隧道窑则采用18种不同类型和不同等级的耐火制品。表7-1列出了该隧道窑筑衬耐火制品的技术指标。上述隧道窑的高烧成温度为1900℃,所以烧成带拱顶工作衬采用电熔刚玉砖（再结合，B.D=3.41g/cm3)，窑壁工作衬则采用Nucon80MgO-Cr203砖，预热带、紧接烧成带的一段和冷却带窑顶采用Nucon60Mg0-Cr203砖筑衬（包括对应的窑壁工作衬）。烧成带双层拱撑壁用莫来石砖砌筑，其他部位根据工作条件分别采用不同类型的高铝砖、黏土砖和隔热砖砌筑。

　　我国烧成高质量碱性砖的超高温（1800-2000℃)隧道窑烧成带内衬拱顶一般采用电熔半再结合MgO-Cr2O3砖和高纯镁砖按斑马结构砌筑。由于前者在1800℃重烧线变化PLC=+0.1%~+0.3%(膨胀），而后者1800℃重烧线变化PLC=-0.1%~-0.3%(收缩），当采用这两种砖按斑马结构砌筑时，可取长补短，互相调剂余缺，提高拱顶砌筑体的体积稳定性。

　　不过，上述超高隧道窑烧成带拱顶砌筑的半再结合MgO-Cr203砖，由于Cr2O3长期处于超温操作条件下，发生氧化-还原反应，导致砖体膨胀，而成为拱顶损坏的原因。为了解决上述问题，技术人员曾经建议，采用低铬半再结合MgO-Cr203砖砌筑超高温隧道窑烧成带整个拱顶，从而延长了使用寿命，取得较好的经济效果。

　　由此可见，高质量氧化系耐火制品的烧成所采用的超高温窑炉烧成带主要采用刚玉质耐火制品、高纯MgO-Cr2O3砖（再结合、半再结合和直接结合）以及高纯镁砖砌筑，而其他各段带，根据温度条件选用多种类型和等级的耐火材料进行综合筑衬。

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