怎么检查耐火砖内部质量？

查看耐火砖的质量，除了对耐火砖的规范及尺度、耐火砖的密度、外观进行查看外，耐火砖的内部也是一项主要检查办法。

下面介绍一种耐火砖内部缺点无损量化检查办法及设备，该办法是以击打方法对耐火砖进行鼓励，以其声学和振荡特性作为内部质量状况量化参数，经过记载丈量在击打下的声学特性和振荡特性，并转化为电信号，基于波谱技术剖析相应的电信号和耐火砖的规范频谱图进行对比，完成内部缺点无损量化检查；其设备包括击打东西、检查体系、显存体系，检查体系包括传感器、变换设备和频谱剖析块，显存体系包括波谱显示器、存储和输出接口。

本方法可以代替X射线法，降低检查本钱并可完成在线监测，对耐火砖质量是否合格可以进行量化表明，构造简略、功能牢靠、高效和易操作，可以完成耐火砖、陶瓷等的无损量化检查。

耐火砖内部质量检测需综合应用无损与破坏性技术，确保材料在高温环境下的结构完整性。以下是关键检测方法及实施要点：

一、表面与近表面缺陷检测‌

人工目视与敲击法‌

检查裂纹、缺角等外观缺陷（裂纹深度≤0.5mm为合格基准）‌

传统敲击法通过声音判断内部层裂（沉闷声提示空鼓缺陷）‌

三维视觉扫描‌

激光扫描生成高精度三维模型，自动分析尺寸误差（长度允差±1.5mm）及凹陷/缺角缺陷‌

适用场景：批量生产砖的外观全检，检测效率提升10倍以上‌

二、深层缺陷无损检测技术‌

红外热像仪监测‌

窑炉运行时扫描壳体温度分布（温度异常区预示内部耐火层减薄）‌

优势：非接触式在线检测，精度±2℃（点温枪误差超±5℃）‌

超声波探伤‌

利用声波传播特性识别内部裂纹/疏松（设备检出更小缺陷尺寸0.5mm）‌

替代人工敲击，检测速度达200块/小时‌

X射线与荧光显微技术‌

X射线透视：定位气孔、夹杂物（锂电池检测级精度）‌

新型荧光显微术：可观测氧化铝砖内10-100μm级微裂纹‌

三、破坏性理化性能验证‌

取样规范‌

外观检测：每10吨随机抽20块；理化性能：每60吨抽6块‌

核心实验项目‌

检测项‌‌标准方法‌‌合格阈值‌

常温耐压强度GB/T 5072-2008≥30MPa（高铝砖）‌

热震稳定性水冷循环法(GB/T 30873)≥10次无贯穿裂纹‌

荷重软化温度ISO 1893:2020≥1450℃（刚玉砖）‌

体积密度显气孔率GB/T 2997-2015气孔率≤18%‌

‌四、质量判定流程‌

A[原料进厂] --> B[生产过程三维扫描] 

B --> C{在线红外监测} 

C -->|异常| D[超声波/X射线复检]  

C -->|正常| E[批次抽样破坏性测试]  

E --> F[按GB/T 2988-2023等标准判定]‌

注意‌：当抽样6块中2块理化性能不合格时需整批复检，并结合供应商质量追溯‌。