三石对于低蠕变耐火砖的性能影响

三石的加入可以对耐火砖的性能产生一些影响，请看详细介绍。

低蠕变高铝砖的烧成温度可通过“三石”的引入提高到1520。℃,随着加入量的增加，烧成温度升高，开始点的荷载软化温度升至17000。℃以上,1500℃×50h蠕变率低于0.8%。将“三石”添加到低蠕变高铝砖中，提高了高铝砖的高温物理性能。主要原因是高铝砖的组织结构和显微结构采用“三石”在高温下的相变转化，采用复相改性和微裂纹增韧机制，提高其耐热震性和抗蠕变性。其

功能分析如下:

(1)

由于“三石”在高温下发生莫来石化反应，导致体积膨胀，其晶体在整个颗粒上进行。在烧制过程中，“三石”的相变转化导致颗粒周围出现许多微小裂纹，微裂纹的存在提高了高铝砖的耐热震稳定性。

(2)“三石”的不可逆转化为莫来石，增加了高铝砖有益的矿物相含量，改善了高铝砖的组织结构。相变后形成的莫来石的晶体方向与原来的晶体界面平行，保持了原来的排列方式。在高温荷载下，可以有效抑制晶体界面的滑动，有利于提高高铝砖的蠕变性能。

(3)“三石”在烧结过程中部分已经转化，未转化的“三石”在高温作用下可以持续发生一次和二次莫来石化反应，引起持续的膨胀效应，可以补偿高温荷载下的压缩量，进一步提高高铝砖的蠕变性能。

蓝晶石在1300℃在1360~1400之间开始大量分解。℃有时候分解剧烈，细针莫来石晶体长大。当温度达到1450时℃蓝晶石已经基本完全莫来石化，柱状晶体发育明显，在反应过程中伴随着16~18%的体积膨胀，反应速度快。红柱石的分解温度高于蓝晶石，约为1400。℃起初，转化速度比蓝晶石慢，反应过程伴随着3~5.4%的体积膨胀。由于基质中的蓝晶石和红柱石的莫来石化，产品中的莫来石含量增加，玻璃相含量降低。当基质中产生的莫来石数量较多时，基质中会形成针状网络结构，优化显微组织结构。同时，蓝晶石和红柱石随着莫来石的膨胀而转化为膨胀，平衡了产品的烧成和收缩，最终使基质变得致密。因此，加入蓝晶石，红柱石的低蠕变高，铝砖的荷软开始温度升高，抗蠕变性能提高。

低蠕变高铝砖主要指抗蠕变能力强的高铝砖，这也是与普通高铝砖区别。

低蠕变高铝砖是通过在普通高铝砖的生产过程中加入其他有益的辅助矿物来提高抗蠕变性能而制成的。随着炼铁高炉体积大、风温高、寿命长的发展，低蠕变高铝砖在热风炉中的比例越来越高。

低蠕变耐火砖特性

(1)耐高温、高风压。

体积密度高，抗渗透能力强。

(3)优异的抗热震性能。

(4)高温蠕变率低。

改善抗蠕变的方法

在不同的蠕变温度下添加不同的有益矿物，可以提高高铝砖的抗蠕变性能。

当蠕变温度为15500时℃，1500℃添加剂为应时、三石矿物。三石是指蓝晶石、红柱石和硅线石。

当蠕变温度为14500时℃，1400℃，1350℃添加剂为三石矿物，刚玉，活性氧化铝。

当蠕变温度为13000时℃，1270℃，1250℃添加三石矿物的时候。

以上三种矿物质，刚玉和活性氧化铝都是以基质的形式添加的。因为基质莫来石化可以增加高铝砖的莫来石含量，降低玻璃相含量，提高耐高温性能，提高高温体积的稳定性和耐热震性。

检测低蠕变高铝砖蠕变率的方法

当前国内检测蠕变率的方法，计算方法尚不统一，常用的方法有50种。h小于1%和20-50%的蠕变h蠕变率小于0.2％两种：

(1)在0.2MPa压力下，1550℃，50h蠕变率小1l%(高品质)；

在0.2MPa压力下，1450℃，50h蠕变率小于1%(中品)；

在0.2MPa压力下，1350℃，50h蠕变率小于1%(低产品)；

(2)在0.2MPa压力下，1550℃，20—50h蠕变率小于0.2%(高品质)；

在0。2MPa压力下，1450℃，20—50h蠕变率小于0.2%(中品)，

在0.2MPa压力下，1350℃，20—50h蠕变率小于0.2%(低品)；

0.2％是50h和20h蠕变率小于0.2％的差值。

现在多用20—50h蠕变率小于0.对低蠕变高铝砖的抗高温蠕变性能进行评价。

关于三石对于低蠕变耐火砖的性能影响就介绍到这里，希望对大家有所帮助，如有其它疑问，欢迎来电咨询。