玻璃窑蓄热室耐火材料设计选择和施工介绍

玻璃窑蓄热室格子砖的结构设计

格子体是蓄热室结构中重要的组成部分，因为它的结构是否合理，不仅影响使用寿命，而且直接影响格子体的蓄热效能，理想的格子体结构应该是使用寿命长、蓄热效能好、周期温度波动小，这是设计中选择格子体结构形式的原则。蓄热室格子砖排列形式很多，主要有西门子式、李赫特式、编篮式、连续通道式、十字形形式和筒子形形式等。

西门子式结构便于清扫，气流顺畅，但单体格子体体积的受热面积较小。李赫特式结构的优点是单位格子体的受热面积大，但易堵塞又不便清扫和热修，所以已不再使用。连续通道式结构虽单位体积的受热面积小，但它的格子孔道互不相通，可以防止气流分层，使气体分布均匀。编篮式结构是连续通道式格子体结构的改进形式，由于格子砖的两个端面都是受热面，所以其单位格子体体积的受热面积大，而且稳定性也好。

十字形格子砖是一种新型格子砖，由于十字形格子砖采用熔铸AZS砖，它具有耐高温侵蚀性能好、容积密度大、热容量高、热导率大等特性。可使用7?8年，甚至更长时间，蓄热效能好，周期温度波动小，是一种理想的格子体。筒子形格子砖也是一种新型格子砖，采用八角筒形砖取代原直形砖，格子体孔呈烟函式不易堵塞，它保留了原直形砖的理化性能，并且砌筑方便，砖体上下对齐基本无自由悬挂部分，结构稳定，单位体积格子体受热面积高，使用寿命长而日益受到重视。筒形砖的壁厚可以减薄至40mm，既减轻单位格子体的重量，又增加了热传导性。筒形格子体造价比编篮式格子体约高15%，比十字形格子体约低150%，但在节能上，筒形格子体与十字形格子体相差不大，编篮式格子体热耗每年增加1%?2%，筒形格子体热耗每年增加约0.5%，由于“老化”减缓而节约大量能源。

在蓄热室结构设计中，应特别注意筒形格子砖与炉条瑄的连接方式，在筒形格子砖与炉条碹之间应采用直条砖西门子排列方式过渡，高度1m左右。这样格子孔才能上下顺畅相通，并改善气体进入筒形格子体分布的均匀性，充分发挥筒形格子砖的优越性，提高玻璃熔窑热效率。

玻璃窑蓄热室用格子体耐火砖的选型 

格子体格子砖是指蓄热室中用耐火砖砌成的格子状砌体。蓄热室须具有足够大的格子体体积和受热面积，以充分利用废弃的余热，促使预热气体能达到较高的预热温度。格子体的砌筑形式有多种，在工艺上用具有下列要求：能充分利用蓄热室的容积，具有较大的受热面积和蓄热能力，预热气体的温度高、波动小：气流分布均匀，传热效率高，气流阻力小：耐高温侵蚀，结构稳定，清扫和检修方便。格子体砌筑用的格子砖又称为花格砖，是指砌筑蓄热室格子体所用的耐火砖。蓄热室中高温废气和预热气体进行热交换（蓄热和放热）时的中间媒介体。要求格子砖有一定的抗侵蚀和抗热震稳定性能。常用的格子砖材料有耐火粘土砖、高铝砖及镁砖、镁橄榄石砖、铬镁砖和锆刚玉砖等。也可按格子体高度分段采用不同的砖材，从而改善格子体的使用性能。砖型可以采用标准型或特制的异形砖。玻璃窑蓄热室工作原理是：当窑内高温废气由上而下通过小炉口和空气、煤气通道进入蓄热室时，将蓄热室格子体加热，格子体温度逐渐升高积蓄热量：换火后，助燃空气和煤气由下而上经蓄热室底烟道进入蓄热室，格子体积蓄的热量就预热空气和煤气，格子体温度逐渐降低实现余热回收，保证火焰有足够的温度，以满足玻璃熔制的要求。

玻璃窑蓄热室施工的规定

烟道墙或蓄热室墙用两种以上不同材质的砖砌筑时，沿高度方向每隔500mm，内、外层砖应互相咬砌一层。

蓄热室炉条碹不得歪斜，炉条碹与蓄热室墙之间的缝隙应符合设计规定。炉条碹合门砖不得加工。

砖格子表面应保持水平，上、下格孔应垂直。砖格子与墙之间的缝隙应符合设计规定。水平观察孔与水平格孔应对准。施工过程中应保护好成品，不得堵塞格孔。

室内烟道或室外烟道与上升烟道之间应砌成直缝。

用熔铸砖砌筑的小炉，宜先砌小炉后砌蓄热室墙。小炉砌筑前应调整好扁钢或型钢的位置和标高。砌筑小炉斜拱时，在骨架未箍紧前，应采取防止斜拱拱砖下滑的措施。用硅砖或镁砖砌筑的小炉斜拱应错缝砌筑。

小炉拱砌筑完毕后，应依次均匀、对称地拧紧小炉拱顶丝，使拱逐渐拱起脱离拱胎。经检查无下沉、变形和局部下陷后，拱胎才可拆除。