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粘土石墨坩埚是如何生产的,需要注意什么?

发布时间:2022/9/14 17:42:53 点击率: 来源:高铝砖厂家 作者:荣盛耐材


粘土石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。

粘土石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨,保持着天然石墨原有的各种理化特性。石墨对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。

本产品以石墨及碳化硅为主要原料,用优质黏土做结合剂,经成型和烧制而成。
(一) 原料
(1) 石墨粉:粒度:+50目、+80目,
(2) 烧硅石:粒度:-8目(经1200℃锻烧),
(3) 烧蜡石:粒度:-8目(经1200℃煅烧),
(4) 熔块料:粒度:-60目,
(5) 熔块料用硼砂与祁门黏土按3:1配料,混合后在电炉中经1100-1150℃熔化。
(二) 配料
(1) 黏土石墨世祸的配料
(2) 在搅拌机中混料。可塑性泥料的水分在17%~18%,半干法泥料水分在9%~10%。加入硼砂的配料要事先用热水溶化。干混料时间为15~20min,湿混料时间为25~40min。
(3) 混好的泥料必须经过15天的困料。泥料在成型前,还要在湿碾机上滚压成泥饼。

(三)成型
可塑法成型在旋坯机上进行。采用半干法成型时,先将半干泥料通过4~6目筛子。成型压力在20〜25MPa。制成各种坩埚要进行精修,抹平。
(四) 干燥
小坩埚在60〜80℃干燥两天,中型坩埚干燥3天,大型坩埚不少子4天。干燥水分小于2%方可装窑烧成。
(五) 烧成
(1)坩埚在烧成前先进行涂釉。刷两次白釉、一次红釉。
(2) 装窑:大小坩埚需搭配装窑,装窑方法是口对口、底对底。用高铝砖搭架子。
(3) 烧成:8h升湿至40℃, 16h升湿至80℃, 24h升温至100℃,32h升温至110℃,40h升温至120℃,48h升温至130℃, 56h升温至150℃, 64h升温至180℃,72h升温至230℃,80h升温至290℃,88h升温至370℃,96h升温至470℃,104h升温至610℃,112h升温至860℃,120h升温至1060℃,128h升温至1160℃、保温2h。
(4) 坩埚出窑后在24h内刷油。油的配比是沥青漆和汽油各为50%,油漆的比重为0.75-0.85。

碳化硅罐/坩埚/匣钵常规烧结方式温度
1、950-1100度,使用次数100次;
2、1300-1450度,使用次数50次。

负极材料用碳化硅罐尺寸:直径为350、400、420、450、500,高度为0.8、1.2米;
海绵铁用碳化硅罐:直径300、400、500,高度:500、600、700。

注意事项
多种类少数量的合金熔解非常适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换粘土石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。


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