耐火砖是如何抗剥落的？

抗剥落耐火砖，是以含ZRO2的特殊高铝土矿熟料和合成材料为原料，按一定比例高压成型的高铝砖。该产品具有较强的抗剥落能力，具有钾、纳、硫、氯、碱性盐侵蚀、导热性低等性能。产品的显著特点是耐热冲击性好，适应性强。

与传统高铝砖相比，耐剥落高铝砖具有突出的热震稳定性、高强度、耐化学侵蚀性、低热膨胀系数、低导热系数、低燃烧温度，全面提高了材料性能，大大降低了能耗。

问题可以从以下几个方面来解释。首先，降低燃烧温度℃。由于高温燃烧和保温，特别是1450℃以上的耐火材料燃烧和保温能耗巨大，根据目前30000t/a的高铝砖，估计可节省5000t/a的标准煤。其次，与普通传统高铝砖相比，耐剥落高铝砖的导热系数值为前者的%甚至更低，仅为镁铬砖的%。该材料在冀东水泥厂和柳州水泥厂的应用中，与相邻碱性砖相比，降低了75-98℃的尸体表面温度。初步计算可节省标准煤近2000t/a。国内有许多水泥窑，具有相当大的节能效果和经济效益。三，传统的高铝砖不能进入大型干法窑。由于使用寿命低、维护和频繁停止窑炉，会造成可观的能源损失和经济损失。更值得注意的是，它无法克服恶劣部位使用的固有缺陷。第四，随着工业的快速发展，地球环境污染造成的巨大经济损失和人类健康带来的严重问题越来越受到重视。

第一代抗剥落砖采用高铝土矿和锆英石为原料，材料比例为明矾土：锆英石=（80%95%）：（20%5%），砖材比例为粗颗粒：细颗粒：细粉=1：1：1，以桃胶为粘合剂，混合成型后，在1420℃左右烧制，然后经检验制抗剥落高铝砖。抗剥落高铝砖的主要原理是利用烧结中氧化铝和锆英石的反应（3Al2O3+2ZrSiO4=3Al2O32SiO2+2ZrO2），通过形成莫来石和斜锆石，提高材料的耐热震性。

第二代抗剥落高铝砖以高铝土矿为原料，以锆英石微粉为添加剂，以水溶性合成树脂为粘合剂。混合成型后，在1500?1550℃下烧制，然后经检验制成第二代抗剥落高铝砖。由于氧化铝和锆英石在高温下完全反应，产生莫来石和斜锆石基质，充分发挥氧化锆微裂纹的韧性作用，使耐火材料具有良好的耐高温性和耐热性。

耐火砖是如何抗剥落的？

以高铝土矿为主要原料，引入少量Zro2（由于Zro2呈单斜和四方形相变，可提高产品热震稳定性），加入一定量的复合粘合剂和添加剂，通过控制泥浆颗粒分级，成型高温烧制耐火产品成为高铝砖。

引入Zro2后，其微观结构特征决定了抗剥落性能。

抗剥落高铝砖的抗热震机理是：

（1）Zro2在高温下发生单斜-四方相变，体积变化为4-5%，在Zto2的尖端和周围产生微裂纹。这些微裂纹可以改变抗剥落高铝砖在受力过程中主裂纹前端的应力场、主裂纹偏转、弯曲、延长断裂路线和吸收更多断裂能。微裂纹使能量逃逸，消除或减缓能量应力集中引起的材料裂纹膨胀损伤，从而提高产品的强度和韧性；

(2)由于抗剥落高铝砖含有多种结晶相，不同结晶矿物相热膨胀系数的差异导致热失配形成的微裂纹；

（3）Zro2作为复合材料的第二相，也可以发挥颗粒强化作用。Zro2颗粒与基体的热膨胀不匹配会导致内应力或微裂纹的吸收能量；弹性模量的不匹配可以重新分配外部载荷，提高砖的承载能力；Zro2颗粒分散在基体中，在一定程度上发挥钉子、纠缠位错的作用，抑制位错的滑动，限制理解断裂，有利于砖的强化；

（4）添加ZiO2的材料在生产或机械应力下会发生方形-单斜相变，特别重要的是，在增加负荷和损坏时也会发生。因此，由于裂纹弹性的发展分散到方形-单斜相变产生的微裂纹中，大大落高铝砖的可能性。

抗剥落高铝砖的上述结构在承受应力时能量逃逸，提高热稳定性和高温强度。

耐剥落高铝砖具有热震稳定性好、荷载软化温度高、高温强度高、耐碱、熟料侵蚀一定的机械强度、高温耐磨、剥落、抗剥落、结圈、导热系数低、使用寿命长等综合特点。

本产品的主要特点：

(1)耐高温、耐强蚀性好；

(2)具有一定的机械强度、摩擦阻力和良好的热振性；

(3)使用寿命长。

采用抗剥落高铝砖后，由于运行周期长，经济效益相应提高，维护次数减少，劳动强度降低，环境污染减少，也创造了一定的社会效益。

荣盛耐材是一家耐火材料生产企业，集研发、生产、销售、施工服务为一体的综合生产企业。荣盛耐材生产的抗剥落高铝砖严格按照其质量标准生产，有专业检测人员层层检查，努力打造高质量。

抗剥落高铝砖广泛应用于新型干法窑、立波尔窑和湿法窑，包括窑盖、上升烟道、冷却带、安全带、过渡带、冷却器后墙、侧墙和横梁弯顶。在水泥窑中，蓖麻冷却器的后墙和侧墙、过渡带和过渡带附近、冷却带、分解带、窑盖和窑口。