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窑炉用耐火材料哪种材质的好?

发布时间:2021/11/20 17:11:26 点击率:
窑炉用耐火材料有很多种,主要分为定形和不定形,包括烧制成的耐火砖和不烧砖、耐火浇注料、可塑料等等。按照材质有高铝质、硅质、莫来石质、镁质等等,哪种材质好?要结合具体要求的工况来选择合适的产品,请看详细介绍。



耐火材料的发展和工业的发展是密不可分的。近20年来,新技术、新工艺不断涌现,推动了工业窑炉的改革,推动了耐火材料行业的发展。它的重要标志是:工业炉窑的大型化、自动化、高效化;增加耐火品种、提高品质、降低消耗。同时,施工工艺水平有了很大的提高,筑炉法向多元化、机械化方向发展。其主要为工业辅助材料。在冶金行业,消耗的耐火材料最多,约占总消耗量的60-70%;水泥、石灰、玻璃、陶瓷等工业部门,其消耗量为8-20%;机械和其他工业部门,其消耗量占总消耗量的20%左右。应注意到,耐火材料消费与各个国家产业结构、技术水平有密切关系,与品种、品质、生产工艺等方面的关系很大。总之,冶金技术的发展直接影响着耐火材料的消费,同时也推动着耐火材料行业的发展。

耐火材料
耐火材料(重质耐火砖及浇注料)作为筑炉材料,广泛用于各种工业炉衬中,其种类繁多、用途复杂、形状多样。实践中,一般应根据使用环境及工艺要求选用。耐火材料主要有下列类别:
(1)按耐火性能分类:耐火材料一般分为三种:普通耐火材料(80~70℃)、高级耐火材料(70~00℃)和专用耐火材料00℃以上。
(2)按形状分类:标准耐火砖、异型耐火砖、特种耐火砖、不定型耐火浇注料。
(3)按制造方法分类:烧成产品、不烧制品、熔铸产品和不定型耐火浇注料。
(4)按化学矿物组分分为:硅、硅酸铝(粘土和高铝)、镁铬、锆、碳化硅及含碳材料,以及纯氧化物、碳化物、氮化物、硅化物、硼化物和金属陶瓷。

玻璃池窑耐火材料
依据玻璃池窑的工作环境,综合考虑导致窑衬破坏的因素:化学腐蚀、机械冲刷、度波幅、高温等。炉窑选材主要有以下几个系列:
Al2O3-SiO2系列;主要包括粘土砖和硅砖。
Al2O3-ZrO2-SiO2系列;主要包括锆英石和锆刚玉砖。
系列ZrO2-SiO2;
(4)MgO-Al2O3.MgO-Cr2O3.MgO-Sioz系列;
(5)绝缘材料。

水泥厂耐火材料
混凝土窑用的耐火材料种类多,需要综合利用。分为以下几个类别:
(1)碱性耐火材料主要品种有:镁铬砖、镁砖、尖晶石、白云石砖等。镁铬砖有普通镁铬砖。镁铬砖直接结合,镁铬砖是半直接结合。
(2)铝硅材料;水泥窑用铝硅耐火材料,除普通粘土砖和高铝砖外,还有其特殊要求。耐磨性、耐碱性、耐温性能好。为此研制出一系列特种高铝砖,如磷酸盐高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、耐碱半酸粘土砖等。
(3)隔热材料;主要有硅酸罩和轻质隔热砖。
(4)可浇灌的材料。水泥土浇注料包括高强碱浇注料、抗结皮浇注料、低水泥耐火浇注料、窑口专用浇注料、喷煤管浇注料、三次风管专用浇注料。

陶瓷窑内可浇铸的材料
窑墙内壁材料要求耐高温,所选用的耐火材料的品种取决于产品的烘烤温度。
(1)使用粘土砖,温度低于1300℃;
(2)在1300~1400℃使用高铝砖;
3)1400~1500℃使用硅砖;
1500~1600℃使用镁铝砖;
5)在1800℃以下使用刚玉砖。

炼焦耐火材料
(1)炭化室内,以前多选择粘土砖,现在更倾向于选择优质的高铝砖.硅线石及红柱石砖。
(2)燃烧室、燃烧室、炭化室共享炉墙、砖块和炭化室。
(3)炉顶、炉顶装煤孔周围温度波动较大,采用粘土砖砌筑,其它部分采用硅砖。
(4)倾斜通道连接燃烧室和蓄热室,要求砖体结构稳定,能抗热应力。小型焦炉用小土质耐火砖,大中型用硅砖。
(5)蓄热室,小型焦炉蓄热室单立墙.隔墙.底部和格子砖砌筑,大中型焦炉蓄热室内.上炉膛均用硅砖砌筑,使焦炉整体膨胀均匀。
(6)小烟道设在加热室内的底部,与烟道连接。这些小小的烟道都是用粘土砖建造的。

流化床焚烧用的耐火材料
燃烧温度在750~870℃之间,流化床焚烧。因炉料(载体及废渣)煮沸,要求炉料具有耐高温、耐磨性能。炉体采用250mm厚的耐热耐磨混凝土浇注。内部保温材料为150mm轻质耐热混凝土;外层(工作层)浇注磷酸铝矾土厚混凝土[矾土熟料:低钙铝酸盐水泥:氢氧化铝细粉:磷酸铝溶液100:25:25:20~24(Wt)],也可使用轻质隔热砖和一级高铝砖砌筑(LZ-65)。

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