炉体用低蠕变铝砖与普通高铝耐火砖的差异及应用介绍

低蠕变高铝砖

在窑炉炉体下部一般采用致密粘土制品、高铝砖、抗剥落的耐磨磷酸盐粘土制品、高铝制品、硅线石砌筑；炉身下部采用致密粘土制品、高铝砖、刚玉制品、碳化硅砖等砌筑。

高铝砖主要分为普通高铝制品和改性高铝制品。一般高铝制品指的是标准烧成制品，而改性高铝制品主要是指：高荷软高铝制品、微胀高铝制品、低蠕变高铝制品、磷酸盐结合高铝制品四种。

炉内是高炉较重要的一部分，用于加热炉料、还原和槽渣。这里受高温气流冲刷作用较严重，炉身上中部温度400~800℃，未发生炉渣侵蚀，主要受上升尘气的冲刷、热震、碱锌、碳化物沉积等破坏作用。所以在炉体下部采用致密粘土制品、高铝制品、抗剥落的耐磨磷酸盐粘土制品、高铝制品、硅线石砌筑；炉身下部采用致密粘土制品、高铝制品、刚玉制品、碳化硅制品等砌筑。

在此，耐火制品用作保护衬里和合理的布料。当温度400~500℃时，由于炉料的直接冲击和摩擦而产生轻微的气流冲刷。这里可以用优质粘土制品、高铝质制品、粘土浇灌料/喷涂料等砌筑。

高铝骨料约占生产高铝制品和高铝系列浇注料的70%。集料起骨架作用，可影响高铝制品或高铝浇注料的铝含量、强度、耐火性。

高铝制品的原料均为矾土材料的颗粒和粉料，低蠕变高铝砖原料中比高铝制品添加一定比例的硅线石、红柱石和蓝晶石，在烧成过程中产生大量微裂纹，微裂纹的存在提高了高铝砖的抗热震稳定性。所以，热稳定性低蠕变高铝制品比高铝制品更稳定。

三氧化铝(Al2O3)含量超过48%的硅酸铝耐火材料，是铝矾土和含有大量氧化铝的其他原料成型锻造而成的产品，统称为高铝砖。分为80高铝制品、75制品、二级高铝、三级制品、异型制品、红柱石高铝砖。

而且种工业窑还分高炉用高铝砖、热风炉用高铝制品、蓄热体高铝方格制品、电炉顶高铝制品、盛钢桶用高铝制品、回转窑用抗剥落高铝制品、热风炉组合制品用低铝高铝制品、热风炉用低铝高强铝砖。

低气孔高铝砖和普通高铝砖在烧制时间和湿度上也有差异。一般高铝制品烧制窑车时间为60-70分钟，低气孔高铝制品窑车时间为80分钟以上。这种高铝制品的荷重软化温度也存在差异。

特殊窑炉内衬采用低孔高铝制品，窑内气氛的侵蚀对高铝制品也有很高的要求，所以，低气孔高铝制品不仅气低孔低、耐磨、抗疲劳，而且耐侵蚀性能好。但是相对于普通的高铝制品价格会相对高。

结果表明，对于高铝制品内部切面，其体积冲蚀率的增加频率保持一定的常值，并没有突然地增加或减少，但对于高铝制品内部切面不同，其体积冲蚀率的增加频率是固定的，但对高铝制品内部切面不同的是，其体积的增加频率是不会急剧增加的。

也有一些日产量较小的竖炉烧成带用的二等高铝制品，过渡带用的是粘土制品，而日产量较高的竖炉烧成带用的是一级高铝制品，即铝含量75%的高铝制品，过渡带用的是二级高铝制品。

低蠕变铝制品和高铝制品均为接近中性耐火材料，可耐酸、碱侵蚀，但两者均不具备耐碱性。铝含量在48%-80%时称为高铝制品，低蠕变高铝制品蠕变率低于高铝制品，使用寿命长。其原因为高熔蠕变高铝制品中加入三石，高温下三石改变了高铝制品的内部结构，改变了复相变化和微裂纹增韧，从而提高了抗热震性能和降低蠕变率，也因此被称为高铝制品。

若用高铝制品在钛白粉回转窑内衬时，钛白粉的颜色将达到要求，在窑外皮温度要求不高的情况下，选用高铝制品配合粘土制品是较好的选择。

白灰竖炉烧成带使用周期长，不能用高荷软制品，由于高荷软制品不耐疲劳，选用一级高铝制品是适宜的，因为经过高温烧结的一级高铝制品，耐疲劳，可长期使用，可在高温下长期使用。高铝制品具有良好的强度和韧性。

低蠕变铝制品与高铝制品的差异主要是蠕变率低，在相同材料下生产的高铝制品与低蠕变高铝制品的蠕变率不同。添加低蠕变高铝制品所用原料中蠕变率小的高温材料，材料高于普通高铝制品，然后高压成型，高温烧制。较高铝质耐热制品，材质更高，密度更高。

不同的双梁石灰窑烧成带的使用寿命不同，它的使用年限为一级高铝制品，过渡带采用二级或三级高铝制品，但内衬用高铝制品确实与使用时间有很大的关系。

低蠕变高铝制品蠕变率低于普通高铝制品，高温下三块石头可持续一次和二次莫来石化反应，补偿高温下的变化，降低低蠕变高铝制品蠕变率。

因此，与竖炉用高铝制品的长度有很大的不同，其不同之处在于使用寿命的长短。铝质制品尺寸高，施工速度也会放慢，而且不会出现重缝。厚缝会制品会夹入物料，高温带的高铝制品会被物料侵蚀，使用时间会缩短。

二级高铝或粘土制品均可用于白灰炉预热带和过渡带两种类型。白灰回转窑过渡带使用磷酸盐制品或高铝砖。通常，为使窑衬气氛一致，白灰回转窑转型带用磷酸盐砖，烧成带状高荷软砖。而采用镁铝尖晶石砖的大型白灰回转窑烧带。由于白灰属于碱性，而镁铝尖晶石制品也属于碱性，所以，气氛一致烧成的白灰活性较好。