长3.8米直径1米的热风炉用哪些耐火砖和配套的耐火泥？

长3.8米直径1米的热风炉用耐火砖有高铝砖、粘土砖、硅砖、莫来石砖等，配套的耐火泥和耐火砖的材质一致，有相关需要客户请致电荣盛耐材，提供生产、定制、施工服务。

热风炉是高炉的主要附属设备之一。热风炉耐火砖受1200-1350℃的高温作用；突气热交换过程中温度急剧变化的作用；高炉煤气带入灰尘的化学浸蚀作用；燃烧气体的冲刷作用；还有机械荷载作用。因为热风炉是一种较高的构筑物，蓄热室、燃烧室等处的耐火砖在机械荷载和高温作用下，耐火砖发生收缩变形和产生裂纹，影响热风炉的使用寿命。热风炉用耐火砖的总要求是：蠕变率小，热容量大，高温强度好，具有良好的抗热震性。具体选择耐火砖时，主要由热风温度决定。当风温低于900℃时，一般选用粘土砖；风温为900-1000℃时，高温部位的炉衬的耐火砖则主要用高铝耐火砖、莫来石耐火砖或硅线石耐火砖；风温高于1100℃时，一般选用高铝耐火砖、莫来石耐火砖和硅砖作炉衬或格子砖。当风温提高到1200℃以上时，高铝耐火砖就不能满足要求，热风炉顶和隔墙及蓄热室的上部需用高质量硅砖。

由于硅砖热容量小，因此，在硅砖层格子砖下面应用低蠕变高铝耐火砖。热风炉的作用是将拟鼓入高炉中助焦炭燃烧的空气由常温加热到高温（约1200-1350℃，拱顶温度高150-250℃）。

近代高炉技术现代化的内容之一就是采用高风温技术。把送往高炉的热风温度提高，不仅可以降低焦比，还能提高铁水产量。我国高炉风温多数在1000～1100℃，有的甚至低于1000℃，某钢厂大于1200℃。国外目前平均风温为1100-1200℃，个别热风炉的平均风温高达1350℃左右。热风炉通常采用高炉煤气加热，必要时，也可用焦炉煤气或重油等高发热值燃料。随着社会对钢铁质量的要求越来越严格，钢铁厂高炉向着大型化发展，热风炉作为配套设施亦越来越严格，耐火砖的使用寿命也要求更长。

砌筑热风炉和格子房用的耐火砖，按1000h内蠕变试验结果选择。实际目的主要是解决两个问题：确定蠕变期间变形速度如何和在实验室测定这种速度到何种程度可以外推到15～20kh即低2年，到格子房上部检修)。确定高温热风炉内衬用耐火材料经受高温下的荷重，如果在热风炉中散开的温度和压力作用下，24h试验后它的变形0.2％和48h后小于0.4％。

硅砖在热风炉工作条件内的主要优势在于提高温度时的变形稳定性，高温下没有残余收缩，而℃以上及高温下线膨胀系数小。作为格子房材料硅砖的缺点是：体积密度小和热导率不高。

硅砖在0.4MPa荷重下，1500℃时快速破坏。将鼓入的空气预热到1550℃和高些<圆顶下1700℃)，圆顶内衬和格子房适合采用刚玉耐火材料。高密度刚玉耐火材料在0.35MPa荷重下，1700℃，8h不变形。作为格子砖或耐火球它还有优势，高的热导率和更高的焓。已知刚玉以球的形式(Al2O3 99％)作为格子房材料应用。刚玉耐火材料在碳、氢和其他还原剂作用下，高温(到1600～1750℃)时对还原有高的稳定性，使这种耐火材料成为还原气体高温加热有前途的指定内衬材料。

我国大型高炉设计风温1250℃，热风炉炉体一般选用高级黏土砖，高铝砖，硅砖，莫来石砖。硅线石砖。红柱石砖和一些不定形耐火材料。当风温高于1100℃时，蓄热室高温部位选用低蠕变高铝砖，莫来石砖和硅砖。燃烧室与蓄热室用耐火材料基本相同，高铝或莫来石砖与硅砖配用。

长3.8米直径1米的热风炉用配套的耐火泥

耐火泥又称火泥或接缝料。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小1lmm，有的小于0．5mm或更细。

根据耐火砖砌筑原则，选用相同材质的耐火泥，含量或质量要好一点的，这样砖缝就不会出现磨损严重的问题。

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