什么是高铝耐磨砖？

高铝耐磨砖是具有良好耐磨性能的耐火砖，也就是大家熟悉的磷酸盐结合高铝砖，简称磷酸盐砖，耐磨砖等。

水泥窑用高铝耐磨砖

水泥窑用磷酸盐结合高铝砖是指以高铝矾土熟料为骨料和细粉，磷酸或磷酸铝为结合剂，经半干法压制成型， 在400℃～600℃温度下进行热处理，化合而成的供水泥窑用高铝质耐火制品。对此，JC350-93《水泥窑用磷酸 盐结合高铝砖》作了详细的规定。

制品按结合剂分为两个品种: (一)高铝质砖（简称磷酸盐砖），结合剂为浓度42.5%～50.0%的磷酸盐溶液，代号为P，锁缝砖代号为PC。 (二)磷酸盐高铝质耐磨砖（简称耐磨砖），结合剂为工业磷酸，工业氢氧化铝配制成的磷酸铝溶液，摩尔比为Al2O3： P2O5=1：3.2，代号为PA。 磷酸盐直接结合高铝砖，其高温状态下强度较高，挂窑皮能力中等，导热系数较高，热震稳定性较好。在调试阶段， 开窑和停窑次数较多时，表现出较好的使用性能。

预热器用耐磨高铝砖的开发 

近年来，水泥生产企业正在利用废弃物来代替粘土，但由于SiO2成分不足，所以多数是增加硅石的使用比例。近伴随硅石用量的增加，水泥窑预热器顶部旋流器周围的耐火材料磨损严重。由于炉内温度很低，仅为5000℃左右，所以不定形和不烧砖仅靠烧结无法获得足够的强度。终于成功研究出了耐磨性优于以前不烧高铝砖的高铝砖。

生产的耐磨性高铝砖，其耐磨性远远优于以前所用的磷酸盐结合不烧高铝砖及碳化硅砖。

生产品是在以前所用磷酸盐结合不烧高铝砖中添加结合促进剂，并烧成，由此提高了耐磨性。

对预热器低温部位所用耐火砖的耐磨性进行了评价。评价方法是，硅石和试样放人旋转的滚筒内，进行旋转，达到规定时间后，测定减容量。

生产品与供比较用的不烧高铝砖及碳化硅砖相比，耐磨性优。

在以前的不烧高铝砖中加入磷酸盐系结合促进剂，在1200℃烧成，由此可生产出耐磨性很好的高铝砖。

这种高铝砖的耐磨性优于碳化硅量为50％的碳化硅砖，热导率也低。可以说这种材质适合用于水泥窑顶部旋流器周围，以防磨损。 

磷酸盐耐磨砖和磷酸盐高铝砖的区别

磷酸盐结合高铝砖(简称磷酸盐砖，牌号为P)，是以浓度42．5％～50％的磷酸溶液作为结合剂，集料采用回转窑1600℃以上煅烧的矾土熟料。在使用过程中，磷酸与砖面烧矾土细粉和耐火黏土相反应，终形成以方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

磷酸铝结合高铝质耐磨砖(简称磷酸盐耐磨砖，牌号为PA)是以工业磷酸、工业氢氧化铝配成磷酸铝溶液作为结合剂，其摩尔比为Al2O3：P2O5=1：3.2，采用的集料与磷酸盐砖相同。在砖的使用过程中，同磷酸盐砖一样形成方石英型正磷酸铝为主的结合剂。

两种砖虽然都是使用相同集料，机压成型，经500℃左右热处理所得的化学结合耐火制品，使用中终形成的结合剂也是一样。但是，由于其制作工艺不尽相同，而显示了各具特色的性能。例如，磷酸盐砖的集料颗粒组成中，采用了相当多的5～10mm的烧矾土，砖的显气孔率较大，经同样温度处理后，砖的弹性模量较耐磨砖低得多，热震稳定性良好。而耐磨砖采用的矾土集料颗粒＜5mm，并直接采用磷酸铝溶液作为成型结合剂，压制也较密实，所以显示出更高的强度和耐磨性能，但热震稳定性则较差。因此，磷酸盐砖适合于回转窑的过渡带、冷却带。耐磨砖主要用于窑口及冷却机。 

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