耐碱砖在水泥窑的应用

水泥窑用耐碱粘土砖，又称耐碱砖，是水泥窑常用的一种耐火材料。

水泥窑用耐碱砖是指以低铝耐火黏土为主要原料制成的，具有在水泥窑系统中耐碱侵蚀特性的黏土质耐火砖。耐碱砖所用主要原料有焦宝石、叶蜡石、硅石等。耐碱砖的耐碱机理是其在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状保护层，覆盖在砖的表面堵塞表面气孔，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀，起到耐碱侵蚀的目的。

在预热器窑、窑外分解窑和立波尔窑生产水泥熟料时，由于原料和燃料中钾、钠、氯、硫生成碱的硫酸盐和氯化物等组分的挥发凝聚，反复循环，导致在窑料中这些组分的富集，使预热器内的窑料和窑气中R2O、Al2O3和Cl-含量大增，对普通粘土砖、高铝砖侵蚀严重。碱化合物的侵蚀，形成膨胀性钾霞石、白榴石等，使粘土砖、高铝砖破裂损坏，所以在预热器等碱侵蚀严重部位需要采用耐碱砖。耐碱砖中Al203的含量，需要严格控制在30％左右。大型水泥窑窑筒的入料区段，表面散热损失大，而且对衬砖的要求具有良好的耐碱性，故采用耐碱隔热砖。耐碱隔热砖是利用半硅质原料，以化学结合不烧工艺生产而得，它具有高强、隔热效果好和抗碱侵蚀能力强的特性。

在回转窑生产中，来自原、燃料中碱、硫、氯等有害成分，在高温带形成硫酸碱和氯化碱随窑气后逸，除对烧成带、过渡带的碱性砖侵蚀损害外，到窑尾烟室、分解炉、预热器等由于温度降低而凝结富集，可渗入普通粘土砖内与砖体产生化学反应，生成膨胀性矿物，使粘土砖开裂剥落，形成碱裂破坏。

由于出窑熟料温度高，碱还会从熟料内继续挥发，对篦冷机热端窑头罩的耐火粘土砖侵蚀，形成碱裂。A1203含量为25％一28％的耐火粘土砖，使碱在砖面上凝集后迅速与砖发生反应，形成一层高粘度的釉面层，封闭了碱向砖体内部继续侵蚀的通道，从而防止了碱裂。如空气中含氯较多时，可适当提高砖中的Si02含量，增大砖面与氯碱结合粘挂的能力，制成耐氯碱侵蚀的耐碱粘土砖。为适应预分解窑三次风管中带熟料粉尘的气流对衬料的冲刷，也可制成高强度的耐碱粘土砖；为满足窑体、预热器筒体隔热要求，还可以制成轻质耐碱粘土砖。

各种类型耐火砖及应用部位

普通型主要用于水泥窑预热器、分解炉三次风管等部位。

高强型主要用于水泥窑预热器、分解炉、三次风管、垂直上升烟道、旋 风筒直筒及锥部等部位。

拱顶型主要用于水泥窑预热器、分解炉三次风管等部位。

隔热型主要用于水泥窑后窑口、窑门罩及冷却机等部位。

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