提高耐火砖使用寿命注意事项及制作工艺

提高耐火砖使用寿命的注意事项
耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料烧制而成。根据耐火砖的长期使用，影响耐火砖的寿命主要包括耐火砖的具体使用环境，操作温度，使用窑炉次数，煤灰的侵蚀等。损坏耐火砖的原理包括三个方面，煤渣的溶解-》对耐火砖的渗透-》冲刷，摩擦。这三个过程终影响了耐火砖的使用寿命，造成耐火砖损坏。
熔渣的渗透导致耐火砖质地不均匀，当耐火砖遇到高温时，由于质地不均匀，造成受热系数不一样，造成耐火砖的开裂。根据实际应用总结，窑炉开停次数加大对耐火砖的侵蚀，因此合理控制窑炉的开停次数可以延长耐火砖的使用寿命。
煤灰性质对耐火砖影响也比较大，煤灰中非常容易渗透耐火砖的成分是二氧化硅，一氧化钙，如果煤灰中这两种成分含量比较高，那么对耐火砖的侵蚀就非常大，合理建设这两种成分可以减少对耐火砖的侵蚀提高耐火砖的使用寿命。

高质量高铝耐火砖的制作工艺
高质量高铝耐火砖的制作工艺如下:高铝耐火砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝耐火砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。
中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。
性质和用途  高铝耐火砖耐火度高，抗酸性、碱性熔渣侵蚀性强，高温机械强度大，因此广泛应用于冶金工业和其他炉窑。
高铝耐火砖的密度是根据价格来定的，一般的密度2.3-2.5g/cm3之间，密度越高价格越贵，一级高铝耐火砖在业内一般要求2.4以上，达到就行了。
高铝耐火砖按含铝量分为四个等级，三级高铝耐火砖含铝量不低于百分之55，二级高铝耐火砖含铝量不低于65，一级高铝耐火砖含量不低于75，特级高铝耐火砖含铝量在85以上。至于高铝耐火砖的形状，除了标准高铝耐火砖，还有通用型的高铝耐火砖，也叫异型高铝耐火砖，如果形状非常不规则的话通常叫做特异型高铝耐火砖，总之，根据窑炉具体使用来定做。

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