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什么是氧化锆砖?

发布时间:2019/2/18 16:59:18 点击率:
  氧化锆砖采用氧化锆(ZrO2)原料有两种结晶型态,即低温型和高温型。氧化锆砖具有很多优良性能,例如耐火性好,使用温度可达2500℃左右,在氧化或还原气氛中都很稳定,对许多金属熔液和熔渣的抗侵蚀性能强等。

氧化锆砖


  氧化锆砖有普通产品和电熔产品,是以氧化锆为主要原料生产的耐火砖。电熔氧化锆砖质量此以往用于玻璃熔化池窑窑底和上部结构炉材的电熔刚玉砖还好的电熔氧化锆砖。

  在美国,自1942年以来,郎以高铝哈特ZAC的商品名正式生产。在日本,从1953年在旭玻璃公司开始了这种耐火砖的制造。由于这种新耐火砖的出现,池窑的熔化温度可以提高,增加了熔化能力,并且窑的使用寿命也延长到三年以上。这种耐火砖的主要原料为锆英石(ZrSO4)和氧化铝(Al2O3),根据需要还配入一部分斜锆石(ZrO2),以调整配料的成分。ZAC的标准组成为:SiO213%,Al2O352%,ZrO235%。这些主成分属于ZrO2-A12O3-SiO2系,为了确定电熔氧化锆砖的组成范围,就这个三组分系的各种配料,研究了它们的熔化和浇铸条件。

  其制造方法主要有烧成法和熔铸法两种。氧化锆的晶型有三种:单斜型、四方型和立方型。氧化锆加热到1100℃左右时,会发生晶型转变,由单斜型转变为四方型,同时伴随有7%的体积收缩,反之则体积膨胀。四方型氧化锆在2300℃以上会出现立方晶型。三种晶型的密度分别为5.68g/cm3(单斜型)、6.10g/cm3(四方型)、6.27g/cm3(立方型)。

  ①致密氧化锆砖
  采用等静压法成型,其技术指标为ZrO2>65%,显气孔率<2.0%,体积密度约4.25g/cm3,在E玻璃中温度超过1370℃就有侵蚀。用在E玻璃单元窑接触玻璃液温度稍低的熔化部池底,过渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托砖等。此外致密锆砖还作为致密铬砖的背衬砖被使用。

  国际常用牌号有美国CORHART公司生产的ZS-1300、ZS-1500、ZS-835和ZS-78等,德国VGT-DYKO公司生产的ZS65WA,日本品川株式会社生产的UC-Z、UC-CZ、UC-CZB等。

  近年来,我国耐火材料企业引进国外技术和设备,也生产出了采用等静压法成型的烧结致密锆砖,已为国内玻璃、玻纤窑炉部分应用。

  德国VGT-DYKO公司研制开发了一种新型粗粒结构致密氧化锆砖,大大改善了砖材的内部组织结构,进而提高了砖材的耐急冷急热性能。其体积密度为3.75g/cm3,其气孔率为17%。该砖牌号为ZS65AR,具有良好的抗热震性,最适用于拉丝流液槽及漏板托砖。

  ②标准锆砖
  该砖ZrO2含量约为66%,容重为3.7g/cm3,具有较好的热稳定性和抗剥落性。使用在粉料侵蚀较严重的投料口区胸墙及后墙,熔窑观察孔砖及通路火焰空间的胸墙和顶盖砖、烧嘴砖。

  熔铸氧化锆砖的性能
  (一) 氧化锆原料
  氧化锆是抗玻璃侵蚀性能最强的氧化物。这种含氧化锆高的熔铸耐火材料主要用于在碱含量 
低的“硬”硼硅酸盐玻璃(实验室器皿、烹饪用玻璃制品,封闭式大灯玻璃和E-玻璃纤维)以 
及铝硅酸盐玻璃(电子/光掩膜玻璃,某些玻璃陶瓷和S-玻璃纤维),另外还有GRC纤维。几乎 在所有的应用中,熔铸氧化锆砖几乎不产生结石和条痕。

  (二) 生产工艺
  熔铸氧化锆砖的生产工艺与其他熔铸砖的生产工艺基本相同。在熔铸砖中ZiO2的含量超过41%时,熔铸块容易产生裂纹,很难制成合格的产品。产生裂纹的原因是ZiO2结晶的相转变时 
的体积膨胀,即立方相向单斜相的转化。

  关于什么是氧化锆砖,就介绍到这里,希望对大家有所帮助,如果大家有其它疑问,欢迎来电咨询。